Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
Ещё
 
Мне нравится
Резюме 36266354
13 октября 2016

Управляющий технической поддержкой производства

По договоренности
не имеет значения
не имеет значения
44 года (4 октября 1972), мужской, высшее образование
Москва
Работал
Общий рабочий стаж — 19 лет и 6 месяцев

май 2013 — сентябрь 2016
3 года и 5 месяцев

Менеджер группы технической поддержки производства

ЗАО «Бритиш Американ Тобакко – СПб филиал в Саратове», г. Саратов.

Подчинение:
Прямое:4 инженера по типам оборудования, 1 руководитель группы СКиАП. 7 технических работников.
Непрямое: 40 человек технического персонала.
Бюджет 200 млн.руб.
CapEx 500 млн.руб.
SRM 600 тыс. руб.
Бизнес задачи:
• управление и поддержка технических процессов производства для достижения ключевых показателей производства
• выявление областей для дальнейших улучшений в области технической поддержки производства: оборудование, персонал, методология и условия труда
• планирование численности, планирование производственного бюджета, в соответствии с планами производства, защита и соблюдение утвержденного бюджета
• управление техническими проектами в производстве (ответственный за проведение работ повышеной опасности, удостоверение)
• снижение затрат, через локализацию и оптимизацию запчастей и оборудования
• оптимизация склада запчастей
• снижение отходов производства, сокращение потерь
• заключение договоров на выгодных для компании условиях
• планирование CAPEX (капитальные затраты), ввод в эксплуатацию ОС, списание и уничтожене ОС, ежегодная инвентаризация
• подтверждение заказов в SRM, подготовка и сдача финансовых документов подрядчиков на оплату в ЦФУ, проверка движения финансовых документов через SAP
• подготовка запусков новых продуктов, проработка дизайнов на совместимость с оборудованием

Задачи в области лидерства:
• выявление высокопотенциальных сотрудников, обучение и развитие персонала, составление индивидуальных планов развития пероснала
• регулярное проведение совещаний в подразделении по результатам работы за месяц, обсуждение планов мероприятий на следующий месяц
• обучение персонала, методам анализа DSOP (Совершенствующиеся Стандартные Производственные Процедуры), Fishbone (Рыбий скелет), PDCA цикл (Plan-Do-Check-Act): планирование – осуществление – проверка – претворение в жизнь, Why-Why анализ и т.д.
• развитие процесса Manufacturing Excellence (Manex) для службы технической поддержки производства
• в области EHS проектов Pulsar (снижение рисков через вовлечение работников в процес наблюдений и оценки производственных процессов), NM (вовлечение пресонала в процесс поиска потенциальных опасностей в производстве, организация процесса устранения), Mandatory Machine Assessment (проверка машин и оборудования на потенциально опасные зоны, устранение рисков), организация регулярной оценки рисков, поддержка и развитие проекта 5S
• Внедрял проект HMS (оптимизация производственных процессов на фабрике ЯВА), сейчас участвую в проекте IWS (интегрированная рабочая система) в напровлениях Breakdown Elimination, Defect Handling, CIL (чистка, смазка, инспекция).

Задачи в области управления:
• эффективное обслуживание оборудования: аварийного, профилактического и предупредительного ремонта
• эффективное управление бюджетами, запасами и расходованием запасных частей в производстве
• обеспечение эффективности структуры подразделения посредством управления людьми (развитие, планирование ресурсов, отпуска, оценка деятельности) и затратами (бюджет, численность, сверхурочные и т.д.).
• эффективное взаимодействие между производственными подразделениями, с поставщиками оборудования, подрядными организациями

Задачи в области инноваций:
• поиск улучшений, используя идеи сотрудников отдела, других отделов и других фабрик
• развитие процесса Step up, материальное и не материальное поощерение сотрудников, за изобретения
• модернизация оборудования с целью снижения затрат
• изобретение нового вспомогательного оборудования для улучшения производственных процессов

Достижения:
Оптимизация времени планово-предупредительного ремонта, снижение аварийного ремонта
Организация рабочей структуры отдела, распределение ролей, развитие сотрудников
Оптимизированы процессы предупреждающей инструментальной диагностики, тепловизионной диагностики
Расширена область узлового ремонта (снижение затрат, сокращение времени простоя оборудования)
Снижение затрат на ремонт оборудования, через локализацию и плановую диагностику
Перезапуск процесса DSOP (Dynamic Standard Operating Procedures)
митингов
Организован новый процесс инвентаризации основных средств, обеспечивающий быстроту и прозрачность
Создано несколько единиц дополнительного оборудования, позволяющих сократить производственные потери и, как следствие, расходы
Модернизация принтерного оборудования позволяющая экономить до 1 000 000 руб в год, исходя из текущих объемов
Постоянный процесс оптимизации склада запчастей с целью снижения количества запаса
Дополнительно:
Принимаю участие в перекрестных аудитах на фабриках компании IMS (Integrated Management System) по подтверждению соответствия действующих процессов требований международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, требованиям политик и процедур "БАТ Россия", в роле аудитора. Принимал внешний аудит, последний аудит не выявил ни одного замечания по отделу. Поддержка базы IMS (инструкции, поддерживающие документы и формы записи отдела)

февраль 2012 — май 2013
1 год и 4 месяца

Начальник Участка Производства сигарет

ЗАО «Бритиш Американ Тобакко – СПб филиал в Саратове», г. Саратов.

Прямое: 40 работников.
Годовой объем производства не менее 10 млрд. шт. сиг.
Бизнес задачи
• Обеспечивал выполнение участком производственного плана по выпуску готовой продукции в установленные сроки в соответствии с установленными стандартами качества. Проводил работу направленную на сокращение потерь сырья и материалов.
• Планировал численность и затраты участка в соответствии с планами производства и целями компании, обеспечивал соблюдение утвержденного бюджета.
• Обеспечивал соответствие имеющихся процессов, инструкций и процедур по требованиям компании, а также пересматривал их в соответствии с ростом потребностей бизнеса.
Задачи в области лидерства
• Активно участвовал в разработке стратегии производства и реализовывал ее в рамках своего участка, обеспечивая необходимые ресурсы для ее выполнения.
• Развивал понимание персоналом бизнеса для своевременного принятия решений на своих уровнях.
• Обеспечивал необходимые условия для своевременного прохождения информации внутри подразделения, отслеживал предоставление обратной связи.
• Обеспечивал наличие для всех членов команды планов по развитию, выявлял и развивал сотрудников с потенциалом для их дальнейшего роста.
Задачи в области управление
• Ежемесячно разрабатывал оптимальные сценарии производственных планов участка с учетом имеющихся ресурсов
• Регулярно осуществлял анализ информации о работе участка, создавал и внедрял как краткосрочные, так и долгосрочные планы по улучшению ключевых показателей производства: ОЕЕ (эффективность), MQI (качество), производительность (численность), отходы сырья и материалов.
• Обеспечивал знание и соблюдение сотрудниками участка производственных, технических и технологических процессов, инструкций и процедур, так же в области ОТЭ.
• Регулярно осуществлял оценку работы сотрудников участка, предоставляя им рекомендации для дальнейшего улучшения их работы.
• Во время дежурства являлся ответственным по вопросам ОТЭ и пожарной безопасности, а также решал все исключительные вопросы, возникающие в производстве.
Взаимоотношение
• Обеспечивал взаимодействие участка, с другими Производственными участками, Группой планирования, Отделом Гарантии Качества и Службой Главного Инженера для решения текущих и долгосрочных задач, а также выявления возможностей для будущих улучшений на участке.
• Организовывал командировки для работников участка на другие фабрики, с целью обмена лучшими практиками.
Инновации
• Создавал на участке атмосферу, способствующую инновациям, поддерживал и развивал инновационные подходы.
Достижения.
• Увеличение основного показателя эффективности ОЕЕ с 64% до 71% по участку.
• Лидерство в проекте по оптимизации смены сорта по 3-м фабрикам. Как результат - сокращение времени смены сорта по всем видам, в диапазоне от 0,5 до 3 раз.
• Снижение количества забраковок готовой продукции на участке.
• Развитие персонала, на все ключевые позиции, есть замена, 2 работника успешно прошли ассессментцентр и поступили в Академию Карьерного Роста БАТ, с перспективой по окончании занять менеджерские позиции.
• На участке была организована структура Механиков Технического Обслуживания (МТО), что позволило осуществлять плановые ТО силами участка.
• Перевод участка из непрерывного графика работы по 12 часов в график 5 дневной недели по 8 часов, без потери эффективности.
• Создание на участке сплоченной команды, настроенной на достижение высоких результатов.

октябрь 2010 — январь 2012
1 год и 4 месяца

Менеджер группы технической поддержки производства

ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», г. Москва.

Задачи те же

декабрь 2008 — октябрь 2010
1 год и 11 месяцев

Начальник Участка Производства сигарет

ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», г. Москва.

Задачи те же

апрель 1997 — декабрь 2008
11 лет и 9 месяцев

Машинист-регулировщик упаковочного оборудования

ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», г. Москва.

Назначение:
• Ведение технологического процесса по производству сигарет с фильтром на упаковочной машине, соответствующего качества.
• Ремонт и регулировка упаковочных линий.
Обязанности:
• Выпуск готовой продукции, соответствующего качества и количества с минимальными потерями сырья и материалов.
• Регулировки производственных линий во время технологического процесса.
• Аварийный ремонт производственных линий.
• Участие в планово-предупредительном обслуживании.
• Наставничество.
Достижения:
Освоил все виды упаковочного оборудования в цехах.
Многократно участвовал в установке и монтаже производственных линий.
Стабильно выполнял плановые задания.
Дополнительно:
Участвовал в создание учебного отдела на фабрике:
Разрабатывал учебные материалы;
Проводил обучение персонала, оценивал результат.
Создавал наглядные пособия для обслуживания оборудования в цехах.
Создал базу для анализа простоев оборудования.
Внедрил новый способ проверки качества, что позволило снизить затраты и производить на 111 625 567 шт. сиг в год больше.
Принимал активное участие в развитии проекта SDWT (самоуправляемые команды)
Успешно внедрил на участке проект 5S.

Ключевые навыки
Управление персоналом.
Создание команды.
Организация технического обслуживания производства.
Создание и управление производственным бюджетом.
Проведение аудитов на других фабриках компании по подтверждению соответствия действующих процессов требований международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
Учился

по 2007

Московский государственный университет технологий и управления имени Г.К.Разумовского , г. Москва. Уровень образования: Высшее. Факультет: Экономика и управление на предприятии. Специальность: Экономист-менеджер.. Форма обучения: Очно-заочная.

по 1993

Московский техникум общественного питания Уровень образования: Среднее специальное. Специальность: Техник-технолог.. Форма обучения: Очно-заочная.
Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
 

Резюме размещено в отраслях:

Другие резюме

«Управляющий»
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
№ 36266354 обновлено 13 октября 2016, 00:14
Управляющий технической поддержкой производства
По договоренности
Мужчина, 44 года (4 октября 1972)
Высшее образование
Среднее специальное образование
Москва
Опыт работы 19 лет и 6 месяцев
3 года 5 месяцев
май 2013  — сентябрь 2016
ЗАО «Бритиш Американ Тобакко – СПб филиал в Саратове», Саратов
Менеджер группы технической поддержки производства
Подчинение:
Прямое:4 инженера по типам оборудования, 1 руководитель группы СКиАП. 7 технических работников.
Непрямое: 40 человек технического персонала.
Бюджет 200 млн.руб.
CapEx 500 млн.руб.
SRM 600 тыс. руб.
Бизнес задачи:
• управление и поддержка технических процессов производства для достижения ключевых показателей производства
• выявление областей для дальнейших улучшений в области технической поддержки производства: оборудование, персонал, методология и условия труда
• планирование численности, планирование производственного бюджета, в соответствии с планами производства, защита и соблюдение утвержденного бюджета
• управление техническими проектами в производстве (ответственный за проведение работ повышеной опасности, удостоверение)
• снижение затрат, через локализацию и оптимизацию запчастей и оборудования
• оптимизация склада запчастей
• снижение отходов производства, сокращение потерь
• заключение договоров на выгодных для компании условиях
• планирование CAPEX (капитальные затраты), ввод в эксплуатацию ОС, списание и уничтожене ОС, ежегодная инвентаризация
• подтверждение заказов в SRM, подготовка и сдача финансовых документов подрядчиков на оплату в ЦФУ, проверка движения финансовых документов через SAP
• подготовка запусков новых продуктов, проработка дизайнов на совместимость с оборудованием

Задачи в области лидерства:
• выявление высокопотенциальных сотрудников, обучение и развитие персонала, составление индивидуальных планов развития пероснала
• регулярное проведение совещаний в подразделении по результатам работы за месяц, обсуждение планов мероприятий на следующий месяц
• обучение персонала, методам анализа DSOP (Совершенствующиеся Стандартные Производственные Процедуры), Fishbone (Рыбий скелет), PDCA цикл (Plan-Do-Check-Act): планирование – осуществление – проверка – претворение в жизнь, Why-Why анализ и т.д.
• развитие процесса Manufacturing Excellence (Manex) для службы технической поддержки производства
• в области EHS проектов Pulsar (снижение рисков через вовлечение работников в процес наблюдений и оценки производственных процессов), NM (вовлечение пресонала в процесс поиска потенциальных опасностей в производстве, организация процесса устранения), Mandatory Machine Assessment (проверка машин и оборудования на потенциально опасные зоны, устранение рисков), организация регулярной оценки рисков, поддержка и развитие проекта 5S
• Внедрял проект HMS (оптимизация производственных процессов на фабрике ЯВА), сейчас участвую в проекте IWS (интегрированная рабочая система) в напровлениях Breakdown Elimination, Defect Handling, CIL (чистка, смазка, инспекция).

Задачи в области управления:
• эффективное обслуживание оборудования: аварийного, профилактического и предупредительного ремонта
• эффективное управление бюджетами, запасами и расходованием запасных частей в производстве
• обеспечение эффективности структуры подразделения посредством управления людьми (развитие, планирование ресурсов, отпуска, оценка деятельности) и затратами (бюджет, численность, сверхурочные и т.д.).
• эффективное взаимодействие между производственными подразделениями, с поставщиками оборудования, подрядными организациями

Задачи в области инноваций:
• поиск улучшений, используя идеи сотрудников отдела, других отделов и других фабрик
• развитие процесса Step up, материальное и не материальное поощерение сотрудников, за изобретения
• модернизация оборудования с целью снижения затрат
• изобретение нового вспомогательного оборудования для улучшения производственных процессов

Достижения:
Оптимизация времени планово-предупредительного ремонта, снижение аварийного ремонта
Организация рабочей структуры отдела, распределение ролей, развитие сотрудников
Оптимизированы процессы предупреждающей инструментальной диагностики, тепловизионной диагностики
Расширена область узлового ремонта (снижение затрат, сокращение времени простоя оборудования)
Снижение затрат на ремонт оборудования, через локализацию и плановую диагностику
Перезапуск процесса DSOP (Dynamic Standard Operating Procedures)
митингов
Организован новый процесс инвентаризации основных средств, обеспечивающий быстроту и прозрачность
Создано несколько единиц дополнительного оборудования, позволяющих сократить производственные потери и, как следствие, расходы
Модернизация принтерного оборудования позволяющая экономить до 1 000 000 руб в год, исходя из текущих объемов
Постоянный процесс оптимизации склада запчастей с целью снижения количества запаса
Дополнительно:
Принимаю участие в перекрестных аудитах на фабриках компании IMS (Integrated Management System) по подтверждению соответствия действующих процессов требований международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, требованиям политик и процедур "БАТ Россия", в роле аудитора. Принимал внешний аудит, последний аудит не выявил ни одного замечания по отделу. Поддержка базы IMS (инструкции, поддерживающие документы и формы записи отдела)
1 год 4 месяца
февраль 2012  — май 2013
ЗАО «Бритиш Американ Тобакко – СПб филиал в Саратове», Саратов
Начальник Участка Производства сигарет
Прямое: 40 работников.
Годовой объем производства не менее 10 млрд. шт. сиг.
Бизнес задачи
• Обеспечивал выполнение участком производственного плана по выпуску готовой продукции в установленные сроки в соответствии с установленными стандартами качества. Проводил работу направленную на сокращение потерь сырья и материалов.
• Планировал численность и затраты участка в соответствии с планами производства и целями компании, обеспечивал соблюдение утвержденного бюджета.
• Обеспечивал соответствие имеющихся процессов, инструкций и процедур по требованиям компании, а также пересматривал их в соответствии с ростом потребностей бизнеса.
Задачи в области лидерства
• Активно участвовал в разработке стратегии производства и реализовывал ее в рамках своего участка, обеспечивая необходимые ресурсы для ее выполнения.
• Развивал понимание персоналом бизнеса для своевременного принятия решений на своих уровнях.
• Обеспечивал необходимые условия для своевременного прохождения информации внутри подразделения, отслеживал предоставление обратной связи.
• Обеспечивал наличие для всех членов команды планов по развитию, выявлял и развивал сотрудников с потенциалом для их дальнейшего роста.
Задачи в области управление
• Ежемесячно разрабатывал оптимальные сценарии производственных планов участка с учетом имеющихся ресурсов
• Регулярно осуществлял анализ информации о работе участка, создавал и внедрял как краткосрочные, так и долгосрочные планы по улучшению ключевых показателей производства: ОЕЕ (эффективность), MQI (качество), производительность (численность), отходы сырья и материалов.
• Обеспечивал знание и соблюдение сотрудниками участка производственных, технических и технологических процессов, инструкций и процедур, так же в области ОТЭ.
• Регулярно осуществлял оценку работы сотрудников участка, предоставляя им рекомендации для дальнейшего улучшения их работы.
• Во время дежурства являлся ответственным по вопросам ОТЭ и пожарной безопасности, а также решал все исключительные вопросы, возникающие в производстве.
Взаимоотношение
• Обеспечивал взаимодействие участка, с другими Производственными участками, Группой планирования, Отделом Гарантии Качества и Службой Главного Инженера для решения текущих и долгосрочных задач, а также выявления возможностей для будущих улучшений на участке.
• Организовывал командировки для работников участка на другие фабрики, с целью обмена лучшими практиками.
Инновации
• Создавал на участке атмосферу, способствующую инновациям, поддерживал и развивал инновационные подходы.
Достижения.
• Увеличение основного показателя эффективности ОЕЕ с 64% до 71% по участку.
• Лидерство в проекте по оптимизации смены сорта по 3-м фабрикам. Как результат - сокращение времени смены сорта по всем видам, в диапазоне от 0,5 до 3 раз.
• Снижение количества забраковок готовой продукции на участке.
• Развитие персонала, на все ключевые позиции, есть замена, 2 работника успешно прошли ассессментцентр и поступили в Академию Карьерного Роста БАТ, с перспективой по окончании занять менеджерские позиции.
• На участке была организована структура Механиков Технического Обслуживания (МТО), что позволило осуществлять плановые ТО силами участка.
• Перевод участка из непрерывного графика работы по 12 часов в график 5 дневной недели по 8 часов, без потери эффективности.
• Создание на участке сплоченной команды, настроенной на достижение высоких результатов.
1 год 4 месяца
октябрь 2010  — январь 2012
ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», Москва
Менеджер группы технической поддержки производства
Задачи те же
1 год 11 месяцев
декабрь 2008  — октябрь 2010
ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», Москва
Начальник Участка Производства сигарет
Задачи те же
11 лет 9 месяцев
апрель 1997  — декабрь 2008
ОАО «Бритиш Американ Тобакко – Ява», Москва
Машинист-регулировщик упаковочного оборудования
Назначение:
• Ведение технологического процесса по производству сигарет с фильтром на упаковочной машине, соответствующего качества.
• Ремонт и регулировка упаковочных линий.
Обязанности:
• Выпуск готовой продукции, соответствующего качества и количества с минимальными потерями сырья и материалов.
• Регулировки производственных линий во время технологического процесса.
• Аварийный ремонт производственных линий.
• Участие в планово-предупредительном обслуживании.
• Наставничество.
Достижения:
Освоил все виды упаковочного оборудования в цехах.
Многократно участвовал в установке и монтаже производственных линий.
Стабильно выполнял плановые задания.
Дополнительно:
Участвовал в создание учебного отдела на фабрике:
Разрабатывал учебные материалы;
Проводил обучение персонала, оценивал результат.
Создавал наглядные пособия для обслуживания оборудования в цехах.
Создал базу для анализа простоев оборудования.
Внедрил новый способ проверки качества, что позволило снизить затраты и производить на 111 625 567 шт. сиг в год больше.
Принимал активное участие в развитии проекта SDWT (самоуправляемые команды)
Успешно внедрил на участке проект 5S.
Высшее образование
2007
Московский государственный университет технологий и управления имени Г.К.Разумовского
Экономика и управление на предприятии
Очно-заочная форма обучения
Экономист-менеджер.
Среднее специальное образование
1993
Московский техникум общественного питания
Очно-заочная форма обучения
Техник-технолог.
Навыки и умения
Профессиональные навыки
Управление персоналом.
Создание команды.
Организация технического обслуживания производства.
Создание и управление производственным бюджетом.
Проведение аудитов на других фабриках компании по подтверждению соответствия действующих процессов требований международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.