Резюме добавлено в папку «Входящие»
№ 36479993Обновлено 16 ноября 2017
В избранные

Технолог по лакокрасочным материалам и покрытиям

По договоренности
Муж., 71 год (18 ноября 1946), высшее образование
Москва
Покупка контактной информации
Сразу после оплаты вы получите контакты соискателя и сможете пригласить его на собеседование
Купить за 500 Р Выбрать тариф (от 150 Р за резюме)
Возврат денег за покупку невозможен
Опыт работы 26 лет
9 лет и 3 месяца
ноябрь 2008 — н.в.
Руководитель, консультант, советник лакокрасочных производств
отечественные и зарубежные производители ЛКМ, Москва
Производством ЛКМ с их правильным использованием при покрытии заданных поверхностей занимаюсь периодически более 35 лет. Знаю производства и рецептуры водоразбавляемых, органических, термореактивных, порошковых, масляных, фотохимического отверждения и красок специального назначения. Корректировал рецептуры удовлетворяющие ISO 9000-9004, ISO 2813, ISO 8503. ЛКМ представляют дисперсные системы, которые очень разнообразны. Классически - это твердая дисперсия в смеси с жидкой фазой и в целом может рассматриваться как широкий класс коллоидных растворов. Сейчас на рынке больше работают на заказчика и доминировать на какое-то одно из вышеперечисленных направлений производств может привести к затовариванию, а "дыхание" рынка не предсказуемо. В последнее время большой спрос на двухупаковочные полиуретановые ЛКМ на разной основе гидроксилсодержащих пленкообразователей: насыщенных полиэфиров из двухосновных насыщенных жирных кислот, алкидных смол, полиакрилатов и т.д.. В качестве отвердителя используют различные изоционаты. Качество производителей пленкообразующих полиуретанов резко отличается друг от друга. Основная причина - это плохо разработанная технология и регламент производства.
В целом, разрабатываю ЛКМ на самой разной основе (см. выше). Знаю лабораторные приборы, промышленное оборудование, сам хорошо владею ими в работе.
При моем руководстве разработки и силами VIP - клиента (заказчика) контролируется рецептура разрабатываемого ЛКМ: перечень всех компонентов входящих в состав и расчет их соотношений; ОКП и КОКП; дисперсность пигмента; кинетика пленкообразования; коррозионная стойкость; адгезия; цвет; влияние агрессивности среды; теплофизические параметры и т.д.. По положительным результатам лабораторных и пилотных испытаний выпускается опытно-промышленная партия заданного образца. Полученные результаты окончательно корректируют весь производственно-технологический процесс, на основании которого пишется "Технологический регламент на выпуск этой продукции". Продукция начинает выпускаться под контролем технолога и лаборатории по всей динамике производственных операций. Производство каждой партии товарного продукта сопровождается фиксированием всех параметров процесса изготовления по всей технологической цепи. Такая наработка совершенствует технологию производства и дисциплинирует операторов производства. Вся система производства централизованно контролируется. При таком подходе, рекомендую заказчикам разрабатывать выпуск ЛКМ под СТМ (Privat Label - собственная торговая марка): гарантируется качество, повышается ответственность, а производитель, не желая потерять доверие к бренду, заинтересован в квалифицированном кадровом составе. Слаженность производственного процесса, оперативная связь с лабораторией их взаимопонимание - гарантия СТМ. Вопросы входного контроля качества сырья и динамики всего цикла производства продукта автоматически подчиняются "Технологическому регламенту", в котором прописана не только последовательность технических операций производства, но и вся нормативная база для лаборатории не допускающая плохое сырье в производство. Из опыта последних 5-7 лет, на 9 предприятиях, где разработчиком разных марок ЛКМ был я, не было рекламаций. "Брак и рекламация на продукцию" обнаруживались только у самого потребителя: не правильная подготовка поверхности под покраску; не выполнение рекомендаций по использованию ЛКМ; слабый профессионализм при покраске работниками потребителя. Но мало сделать хорошую краску, нужно владеть полным менеджментом при организации производства конкретной марки. Причем, высококвалифицированный разработчик ЛКМ, раньше коммерческого подразделения предприятия, должен заранее прикинуть себестоимость продукта по разрабатываемым вариантам, знать его рыночную стоимость, гарантированную ликвидность на рынке с учетом всех затрат и возможных рыночных колебаний цены. И наконец, выбранный вариант разработки должен быть конкурентно способным и прибыльным. Поэтому, объем производимой продукции в дальнейшем зависит от ежедневной информации поступающей от коммерческой службы.
Другое, если краска делается для кого-то по аутсорсингу (на стороне), то моя помощь заключается в составлении ТЗ, определении объема, программы и этапов работ. В этом случае качество разработки и производство контролировать не возможно, а значит мои возможности ограничиваются.
Качество ЛКМ будет хорошим если в одних руках: разработка - лаборатория - производство, но реализация в дальнейшем зависит от слаженности работы производственного и коммерческого подразделений. Только при взаимопонимании этих двух подразделений краска будет конкурентно способной и хорошо реализуемой. Эти подразделения должны работать в одной связке до самого конца производимой марки продукции.
В данном случае не рассматривается подготовка поверхности под покраску и процесс нанесения краски на поверхность. Это отдельный разговор.

Я достаточно подробно изложил основные принципы и свое видение организации производства ЛКМ, по которому работаю много лет и занимаюсь проблемами производителей по настоящее время в перечисленных качествах (см. оглавление).
3 года и 9 месяцев
март 2005 — ноябрь 2008
Главный технолог
Управляющая компания "ЭКО Энерджи" (все производство в Западной Европе), Москва
Производство нефтехимической продукции на предприятиях компании находящихся в Западной Европе. Вообще, вся большая нефтехимия начинается с процесса пиролиза ("стык" нефтепереработки и нефтехимии).
У иностранного холдинга три завода в Западной Европе. За короткий период работы в компании * мною были разработаны новые виды продукции, что позволило увеличить количество мировых стран - потребителей с 7 до 16. Вся продукция реализовывалась по мировым стандартам. Это удалось только благодаря отсутствию "бюрократической субординации", которую создал учредитель с контрольным пакетом, замкнув все технические управления заводов (коммерческо-техническую политику компании в том числе) на меня. А я был подотчетен только учредителю.
За короткий период были промышленно организованы новые виды продукции, которые использовались в рецептурах: полимерно-строительных материалов; в качестве эластомеров в РТИ; в особо жаропрочных футеровочных, кровельных и гидроизоляционных материалах. Был качественно доработан выпуск производства нефтеполимерных стирольно-инденовых смол, которые лучше кумароно-инденовых используемых в шинах, связующие и адгезионные в ЛКМ, диэлектрики). Мною были получены индивидуальные органические вещества высокой чистоты. И все это было сделано за короткое и, очень для меня, интересное время.
* К сожалению, после внезапной смерти учредителя компания распалась.
7 лет и 1 месяц
март 1998 — март 2005
Технический директор, Заместитель Генеральный директора по производству, Генеральный Директор
на профильных производственных предприятиях, Москва
Разработка рецептуры и производства для специальной полимерной продукции ее сертифицирование, получение опытной партии.
Разработка и выпуск лаков, эмалей для пищевой консервной промышленности.
6 лет и 7 месяцев
февраль 1992 — август 1998
Генеральный Директор
Ресурсосберегающее научно-производственное объединение, Москва
Вторичное использование промышленнных отходов в смежных отралях в качестве дополнительного сырья. Кроме научно-административного персонала имелось мощное опытно промышленное производство с пилотными установками касающихся в том числе производства ЛКМ и промышленно-строительных материалов. Отмечу только один факт: в этот тяжелый для всех предприятий период, коллектив предприятия вырос в 2.5 раза только за счет собственных разработок. Разработки стимулировались, но не за счет бюджета и дотаций, а за счет заказчиков- смежников заинтересованных в наших разработках. Ведь потом в 2008 г был дефолт.
Высшее образование
1982
московский институт нефти и газа им. И.М, Губкина
Кандидат наук
Химико-технологический факультет (ХТФ), аспирант
Дневная/Очная форма обучения
Химическая технология переработки нефти и газа
1972
Казанский химико-технологический институт им. С.М.Кирова
Химико-технологический
Дневная/Очная форма обучения
ХТПНГ
Навыки и умения
Профессиональные навыки
После внедрения ряда изобретений с эффектом государству 1,5 млн рубле, в 1984 г. было официально присвоено "Изобретатель СССР" с выдачей нагрудного знака; к.т.н.
В свои 70 лет динамически активен. Большой научно-производственный, руководящий и административный опыт. Сам владею лабораторно-экспериментальным оборудованием, хорошо разбираюсь в промышленном оборудовании. Руковожу производственным процессом при пуске, наладке, отработке технологических режимов, по ходу сам оперативно принимаю решения. С удовольствием делюсь опытом, обучаю персонал и сам постоянно повышаю свой технический и научный потенциал. Быстро разбираюсь в сути поставленной задачи и выборе пути решения. В работе обязателен и сам требователен, легко работаю с "самым разношерстным коллективом". Избегаю категорических форм общения, умею переводить разговор в плоскость полезности.
Специальных экономического, финансового, маркетингового образований не имею (прошел факультативно), т.к. без этого давно уже нельзя.
https://img.superjob.ru
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
Похожие резюме
Технолог-демонстратор продукции HoReCa
120 000 Р
Менеджер по продажам, Торговый Дом "Вкусный мир"
Заместитель начальника департамента (управления) поддержки информационных систем, банковских информационных технологий
130 000 Р
Заместитель начальника департамента поддержки информационных систем, Банк "Возрождение" (ПАО)
Технолог мебельного производства
По договоренности
Технолог мебельного производства, "Интерьер-Дизайн"
Смотреть все резюме
Резюме № 36479993 в открытом доступе Последнее обновление 16 ноября 2017, 08:37

Резюме

Технолог по лакокрасочным материалам и покрытиям По договоренности
Дата рождения: 18 ноября 1946, 71 год.
Москва
11.2008—н.в.   9 лет 3 месяца
Руководитель, консультант, советник лакокрасочных производств
отечественные и зарубежные производители ЛКМ, г. Москва.
Производством ЛКМ с их правильным использованием при покрытии заданных поверхностей занимаюсь периодически более 35 лет. Знаю производства и рецептуры водоразбавляемых, органических, термореактивных, порошковых, масляных, фотохимического отверждения и красок специального назначения. Корректировал рецептуры удовлетворяющие ISO 9000-9004, ISO 2813, ISO 8503. ЛКМ представляют дисперсные системы, которые очень разнообразны. Классически - это твердая дисперсия в смеси с жидкой фазой и в целом может рассматриваться как широкий класс коллоидных растворов. Сейчас на рынке больше работают на заказчика и доминировать на какое-то одно из вышеперечисленных направлений производств может привести к затовариванию, а "дыхание" рынка не предсказуемо. В последнее время большой спрос на двухупаковочные полиуретановые ЛКМ на разной основе гидроксилсодержащих пленкообразователей: насыщенных полиэфиров из двухосновных насыщенных жирных кислот, алкидных смол, полиакрилатов и т.д.. В качестве отвердителя используют различные изоционаты. Качество производителей пленкообразующих полиуретанов резко отличается друг от друга. Основная причина - это плохо разработанная технология и регламент производства.
В целом, разрабатываю ЛКМ на самой разной основе (см. выше). Знаю лабораторные приборы, промышленное оборудование, сам хорошо владею ими в работе.
При моем руководстве разработки и силами VIP - клиента (заказчика) контролируется рецептура разрабатываемого ЛКМ: перечень всех компонентов входящих в состав и расчет их соотношений; ОКП и КОКП; дисперсность пигмента; кинетика пленкообразования; коррозионная стойкость; адгезия; цвет; влияние агрессивности среды; теплофизические параметры и т.д.. По положительным результатам лабораторных и пилотных испытаний выпускается опытно-промышленная партия заданного образца. Полученные результаты окончательно корректируют весь производственно-технологический процесс, на основании которого пишется "Технологический регламент на выпуск этой продукции". Продукция начинает выпускаться под контролем технолога и лаборатории по всей динамике производственных операций. Производство каждой партии товарного продукта сопровождается фиксированием всех параметров процесса изготовления по всей технологической цепи. Такая наработка совершенствует технологию производства и дисциплинирует операторов производства. Вся система производства централизованно контролируется. При таком подходе, рекомендую заказчикам разрабатывать выпуск ЛКМ под СТМ (Privat Label - собственная торговая марка): гарантируется качество, повышается ответственность, а производитель, не желая потерять доверие к бренду, заинтересован в квалифицированном кадровом составе. Слаженность производственного процесса, оперативная связь с лабораторией их взаимопонимание - гарантия СТМ. Вопросы входного контроля качества сырья и динамики всего цикла производства продукта автоматически подчиняются "Технологическому регламенту", в котором прописана не только последовательность технических операций производства, но и вся нормативная база для лаборатории не допускающая плохое сырье в производство. Из опыта последних 5-7 лет, на 9 предприятиях, где разработчиком разных марок ЛКМ был я, не было рекламаций. "Брак и рекламация на продукцию" обнаруживались только у самого потребителя: не правильная подготовка поверхности под покраску; не выполнение рекомендаций по использованию ЛКМ; слабый профессионализм при покраске работниками потребителя. Но мало сделать хорошую краску, нужно владеть полным менеджментом при организации производства конкретной марки. Причем, высококвалифицированный разработчик ЛКМ, раньше коммерческого подразделения предприятия, должен заранее прикинуть себестоимость продукта по разрабатываемым вариантам, знать его рыночную стоимость, гарантированную ликвидность на рынке с учетом всех затрат и возможных рыночных колебаний цены. И наконец, выбранный вариант разработки должен быть конкурентно способным и прибыльным. Поэтому, объем производимой продукции в дальнейшем зависит от ежедневной информации поступающей от коммерческой службы.
Другое, если краска делается для кого-то по аутсорсингу (на стороне), то моя помощь заключается в составлении ТЗ, определении объема, программы и этапов работ. В этом случае качество разработки и производство контролировать не возможно, а значит мои возможности ограничиваются.
Качество ЛКМ будет хорошим если в одних руках: разработка - лаборатория - производство, но реализация в дальнейшем зависит от слаженности работы производственного и коммерческого подразделений. Только при взаимопонимании этих двух подразделений краска будет конкурентно способной и хорошо реализуемой. Эти подразделения должны работать в одной связке до самого конца производимой марки продукции.
В данном случае не рассматривается подготовка поверхности под покраску и процесс нанесения краски на поверхность. Это отдельный разговор.

Я достаточно подробно изложил основные принципы и свое видение организации производства ЛКМ, по которому работаю много лет и занимаюсь проблемами производителей по настоящее время в перечисленных качествах (см. оглавление).
03.2005—11.2008   3 года 9 месяцев
Главный технолог
Управляющая компания "ЭКО Энерджи" (все производство в Западной Европе), г. Москва.
У иностранного холдинга три завода в Западной Европе. За короткий период работы в компании * мною были разработаны новые виды продукции, что позволило увеличить количество мировых стран - потребителей с 7 до 16. Вся продукция реализовывалась по мировым стандартам. Это удалось только благодаря отсутствию "бюрократической субординации", которую создал учредитель с контрольным пакетом, замкнув все технические управления заводов (коммерческо-техническую политику компании в том числе) на меня. А я был подотчетен только учредителю.
За короткий период были промышленно организованы новые виды продукции, которые использовались в рецептурах: полимерно-строительных материалов; в качестве эластомеров в РТИ; в особо жаропрочных футеровочных, кровельных и гидроизоляционных материалах. Был качественно доработан выпуск производства нефтеполимерных стирольно-инденовых смол, которые лучше кумароно-инденовых используемых в шинах, связующие и адгезионные в ЛКМ, диэлектрики). Мною были получены индивидуальные органические вещества высокой чистоты. И все это было сделано за короткое и, очень для меня, интересное время.
* К сожалению, после внезапной смерти учредителя компания распалась.
03.1998—03.2005   7 лет 1 месяц
Технический директор, Заместитель Генеральный директора по производству, Генеральный Директор
на профильных производственных предприятиях, г. Москва.
Разработка рецептуры и производства для специальной полимерной продукции ее сертифицирование, получение опытной партии.
Разработка и выпуск лаков, эмалей для пищевой консервной промышленности.
02.1992—08.1998   6 лет 7 месяцев
Генеральный Директор
Ресурсосберегающее научно-производственное объединение, г. Москва.
Вторичное использование промышленнных отходов в смежных отралях в качестве дополнительного сырья. Кроме научно-административного персонала имелось мощное опытно промышленное производство с пилотными установками касающихся в том числе производства ЛКМ и промышленно-строительных материалов. Отмечу только один факт: в этот тяжелый для всех предприятий период, коллектив предприятия вырос в 2.5 раза только за счет собственных разработок. Разработки стимулировались, но не за счет бюджета и дотаций, а за счет заказчиков- смежников заинтересованных в наших разработках. Ведь потом в 2008 г был дефолт.
Высшее (кандидат наук)
1982
московский институт нефти и газа им. И.М, Губкина
Факультет: Химико-технологический факультет (ХТФ), аспирант
Дневная/Очная форма обучения
Специальность: Химическая технология переработки нефти и газа
Высшее
1972
Казанский химико-технологический институт им. С.М.Кирова
Факультет: Химико-технологический
Дневная/Очная форма обучения
Специальность: ХТПНГ
Навыки и умения
Профессиональные навыки
После внедрения ряда изобретений с эффектом государству 1,5 млн рубле, в 1984 г. было официально присвоено "Изобретатель СССР" с выдачей нагрудного знака; к.т.н.
В свои 70 лет динамически активен. Большой научно-производственный, руководящий и административный опыт. Сам владею лабораторно-экспериментальным оборудованием, хорошо разбираюсь в промышленном оборудовании. Руковожу производственным процессом при пуске, наладке, отработке технологических режимов, по ходу сам оперативно принимаю решения. С удовольствием делюсь опытом, обучаю персонал и сам постоянно повышаю свой технический и научный потенциал. Быстро разбираюсь в сути поставленной задачи и выборе пути решения. В работе обязателен и сам требователен, легко работаю с "самым разношерстным коллективом". Избегаю категорических форм общения, умею переводить разговор в плоскость полезности.
Специальных экономического, финансового, маркетингового образований не имею (прошел факультативно), т.к. без этого давно уже нельзя.