150 000 Р
51 год
Москва
готов к переезду
Английский (Базовый)
и еще 1
Английский (Базовый)
Немецкий (Базовый)
скрыть
стаж 24 года и 7 месяцев
1. Начальник службы по эксплуатации и организации ремонтов средств и систем автоматизации, начальник участка АСУТП, .
1.1. Основные функциональные обязанности:
- Организация и обеспечение бесперебойной работы средств и систем автоматизации цеха.
- Контроль соблюдения требований технологической дисциплины, нормативных документов обеспечивающих «метрологическое» качество, надежность и
безопасность работы эксплуатируемых средств и систем автоматизации.
- Организация и контроль работ по выполнению графиков текущих ремонтов и
технического обслуживания эксплуатируемых средств и систем промышленной
автоматизации, проведение метрологической работы с СИ и ИК (средства
измерения и измерительный каналы).
- Разработка, контроль и оперативная работа с документацией: должностные и
рабочие инструкции, технологические инструкции (в части- контроль и
регулирование технологических процессов), СТП СМК и КСУК (режимные параметры
технологического процесса и их контроль, методики контроля метрологических
характеристик, технологическая подготовка производства, технический контроль,
испытания и анализ и т.п.), технические условия для выполнения проектных работ,
документация по метрологической работе с СИ и ИК, по ОТ и ТБ, документация по
работе с подрядчиками, выполнению ТР и ТО средств и систем автоматизации,
документация по бюджету, оперативные распоряжения и т.д.
1.2. При реализации технических мероприятий по повышению эффективности работы
цеха, сокращению «доли ручного труда» и «операционных ошибок» технологического
персонала осуществлял:
- Анализ работы промышленных объектов и технологических процессов для
выявления возможности и необходимости внедрения проектов комплексной и
локальной автоматизации;
- Подготовку пакета «обосновательной» документации (пояснительная записка, ТЭР и т.д.) для принятия решения о целесообразности выполнения проекта;
- Технические консультации проектным организациям при выполнении проектно-
конструкторских работ;
- Заявлял, обосновывал заявленные и отслеживал поставки заявленных материалов и оборудования;
- Курировал и принимал объемы выполненных монтажных и пуско-наладочных работ от подрядных организаций (в части средств и систем автоматизации).
1.3. Имею опыт работы со средствами и системами автоматизации: АСУТП на базе SCADA Cimplisity / ПЛК «Ge Fanuc Automation» (1900 точек контроля и управления),
рентгеноспектральные анализаторы "Курьер 30ХР" с системой автоматического
пробоотбора, прободоставки и пробоподготовки (на 10 точек), гранулометры PSI 200,
рентгеноспектральный комплекс Spectroscan V, конвейерные весы Milltronics MSI и
MM с блоками Accumass BW500I, регулирующие и отсечные клапаны Larox и Valtek,
ультразвуковые уровнемеры PROBE, Milltronics MiniRanger+ и AiRanger XPL+,
индукционные расходомеры Fischer Porter и Sitrans, датчики давления Fuji, рН - метр
Baily, газоанализаторы MLT-2, пирометры Mikron m 77 и m 681, контактные датчики
Pointek и Senaco AS-10, расходомеры Annubar, пылемеры ОМD41-А, станции воздуха
КИП Tamrotor ES37/Tamrotor F37/KEN600, насосы возврата проб VASA G 60 161-25 и
SPV 232-50, частотные преобразователи GE 300, отечественные КИП давления,
расхода, температуры и т.д.
2. Неоднократно исполнял обязанности: начальник обжигового цеха, заместитель
начальника цеха по производству, заместитель начальника цеха по технологии.
2.1. Кол-во персонала -до 850 человек.
2.2. Основные технологические операции цеха: Переработка медно-никелевого
файнштейна с получением медного и никелевого концентратов. Отгрузка медного и
обжиг никелевого концентрата в печах кипящего слоя и последующее получение
никелевого порошка в трубчатых вращающихся печах. Электроплавка никелевого
порошка и производство чернового анодного никеля в печах РНБ и ОКБ. Очистка
отходящих газов на электрофильтрах. Производство порошка никелевого
реагентного в многоподовой реакционной печи.
3. Участвовал в роли "Лидера" в реализации «Программы совершенствования
производства ЗФ ОАО ГМК "Норильский никель" (Внедрение системы ключевых
показателей эффективности- KPI) на этапе (проекте) “Тотальная оптимизация
производства”.
3.1. Основные функциональные обязанности:
- Сбор и формирование предложений по оптимизации: обеспечение точности базовой информации (качество, затраты, персонал, дополнительные цели); определение факторов, влияющих на затраты, качество и время реализации производственного процесса; разработка алгоритмов ключевых показателей эффективности и использование их в решении управленческих задач; привлечение работников структурного подразделения к разработке, оценке экономического эффекта и реализации предложений (в т.ч. встречи для мозговых штурмов); разработка (сбор) и группировка предложений.
- Оценка и выбор предложений для внедрения: оценка целесообразности
предложений и объемов требуемых ресурсов для реализации; постоянный обмен
информацией с ключевыми работниками на участках производства; ведение
документооборота согласно стандарта ПСП;
- Представление предложения управляющему комитету, и обеспечение их
утверждение; дальнейшее развитие предложений, отправленных на доработку.
- Реализация мероприятий: планирование реализации предложений; руководcтво
процессом практической реализации, выполнение планов по реализации;
формализация текущего состояния реализации предложений; поиск новых
предложений по совершенствованию производства.
4. Член группы «Кадровый резерв руководителей высшего уровня управления ЗФ ОАО
ГМК «Норильский никель».
- Принимал участие в разработке документов и мероприятий для решения задач
технического перевооружения, качественного улучшения производственных,
экономических, экологических показателей: «Концепция социально-экономического
развития Компании на период до 2015г.», "Реест рисков структурных
подразделений", "Мероприятия по снижению затрат производства», «Сводный
перечень предложений по совершенствованию и развитию производства на
никелевом заводе ЗФ ОАО ГМК «НН»», «Научно-исследовательские, опытно-
конструкторские работы», мероприятия «Комплексного плана повышения
технического уровня и эффективности производства» и других.
- Разрабатывал схемы работы и регламенты взаимодействия между
функциональными службами цеха, завода.
- "Заказчиком" работал с институтом «Норильскпроект» и другими проектными
организациями.
- Принимал участие в «прикладных научных разработках» совместно с «Горно-
металлургическим опытно-исследовательским цехом».
5. Достижения:
5.1. Разработал и внедрил АСУТП на технологических переделах цеха:
- гидрометаллургия медно-никелевого файнштейна (измельчение, флотация,
фильтрация, сгущение);
- пирометаллургия никеля (обжиг и восстановление, плавка, газоснабжение и работа
газовых горелок);
- конверсии природного газа.
5.2. Разработал и внедрил алгоритм автоматического управления (ААУ) комплексом
обжигово-восстановительных печей ПКС-ТВП (печь кипящего слоя- трубчатая
вращающаяся печь).
Работа ААУ оптимизировала технологический режим работы комплекса, сократила
до минимума “паразитные” режимы и оперативные ошибки технолога.
Разработанная методика позволяет создавать ААУ практически для любых сложных
технологических агрегатов и процессов.
5.3. Разработал и внедрил системы автоматизированной отгрузки технологического
сыпучего материала в автотранспорт (с взвешиванием и без взвешивания).
5.4. Внедрил автоматизированную оперативную сводку работы цеха.
5.5. Разработал и внедрил программный модуль автоматизированной оперативной
сводки производственно-технологических показателей работы цеха.
Модуль позволяет планировать и прогнозировать работу (остатки пром.сырья и
пром.продуктов технологических переделов цеха, с учетом изменения сроков
выполнения регламентных ремонтных работ оборудования (ТОиТР) и т.п.)
промышленного подразделения на необходимый производственный горизонт
(сутки, декада, месяц).
6. Поощрения:
- По итогам производственного соревнования за 4 квартал и 2-е полугодие 2001г.
присвоено звание «Лучший начальник цеха (участка) ЗФ ОАО «ГМК «Норильский
никель». Протокол от 04.02.2002 №5.
- По итогам производственного соревнования за 2 квартал и 1-е полугодие 2005г.
присвоено звание «Лучший начальник цеха (участка) ЗФ ОАО «ГМК «Норильский
никель». Протокол от 08.08.2005 № ЗФ-20/53.
- По итогам производственного соревнования за 1 квартал и 1-е полугодие 2006г.
присвоено звание «Лучший начальник цеха (участка) ЗФ ОАО «ГМК «Норильский
никель». Протокол от 22.05.2006 № ЗФ-20/39-пр.
- По итогам производственного соревнования за 2005г. присвоено звание «Лауреат
премии Директора ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». Приказ от 30.06.2006 №
ЗФ135-п.
Начальник участка разделения файнштейна, начальник обжигового участка №3 Обжигового цеха, Начальник бюро по автоматизации поизводства, Заместитель начальника лаборатории АСУТП, Электрослесарь, электромеханик, инженер-электроник скрыть