Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
Ещё
 
Мне нравится
Резюме 23038043
17 января

Главный инженер, ведущий инженер

По договоренности
не имеет значения
не имеет значения
40 лет (20 октября 1976), мужской, высшее образование, женат, детей нет
Москва, м. Измайловская, готов к переезду в Новосибирск, Санкт-Петербург, Волгоград и еще 8 городов
Готов к командировкам, гражданство: Россия
Работал
Общий рабочий стаж — 2 года

июнь 2014 — январь 2016
1 год и 8 месяцев

Инженер

Филиал НИИД ФГУП НПЦ газотурбостроения "САЛЮТ", г. Москва.

Технолог в группе окончательной сборки авиадвигателей, технологическое обеспечение серийного производства, организация работы группы, авторский контроль, разработка технологий сборки и ремонта газотурбинных двигателей, Восстановление работы в ремонтном цехе после заморозки, ведущий технолог группы сборки двигателей ремонтного цеха.

2000-2004 ФСК КОНТИ, оператор алмазного бурения, бригадир (строительство, бурение стен и перекрытий под коммуникации, системы ОВиК и др.)

2004-20012 Работа инженером в НИИД при Салюте, разработка и исследования в области перспективных технологий для производства газотурбинных двигателей, в том числе 5-го поколения
Организация работы коллектива (5 человек)
Ведущий направления
Разработка метода технологической заливки лопаток газотурбинных двигателей спец.сплавом для повышения технологичности обработки. Разработка группы спец.сплавов, исследование физических, механических, технологических, свойств сплавов в объеме, позволяющем запустить серийную технологию на авиазаводе. Разработка режимов и технологии заливки, разработка тех. задания на участок литья, литейную оснастку. Отладка и передача в цеха отлаженной технологии. Сопровождение технологии в цехах.
технология внедрена в производстве двигателей ВК 2500, АИ 222, Индийского изделия КАВЕРИ

Имеются патенты

Участие в создании координатно-измерительной машины для обмера геометрии пера лопаток ГТД. Точность обмер фасонных поверхностей +_ 5 мкм.

Стипендиат президентской стипендии за научно-технические достижения в оборонной промышленности 2010г.

Участвовал в разработке технологии газоионного упрочнения режущего инструмента, прирост ресурса составил от 40 до 100% и более.
Коэфициент трения металл-металл и металл-твердосплав при этом снижается в 2-3 раза, что позволяет увеличить ресурс пар трения и создания пар трения из материалов, ранее не применявшихся в этих целях из-за неподходящих свойств, что позволяет кардинально улучшить конструкцию узлов и поднять экспл. свойства изделий.

Разработал технологию газоионного упрочнения конструкционных материалов, эффект на титане по результатам испытаний на малоцикловую усталость - более 20% прироста ресурса.

Другие работы были связаны с протяжкой, фрезерованием, точением, электроэрозией и электрохимией, изотермической штамповкой, глубинным шлифованием, метрологией, выбором методов и последовательности обработки, исходя из технических и экономических требований к изделию и процессу.

Владею специальностями: плотник, столяр, алмазное бурение, бетонщик, электрик (4 группа до 1000В), сантехник.
Обладаю знаниями по метрологии, разрабатывал и изготовлял спец. оснастку и стенды в т.ч. литейной, механической, сборочной, измерительной тематик, доводилось решать нестандартные задачи

Имею представление о разных направлениях науки и техники.
Посещаю выставки.
Приходилось работать в сотрудничестве со специалистами ВИАМ, МАТИ, фирм Гюринг, Мицубиси карбид, различных производителей станков и лабораторнрго оборудования, Серния, Studer, Лазеры и Аппаратура и др., проводить подбор и сравнительные испытания режущего, монтажного, пневмо и электро инструмента и оборудования, вести переговоры о приобретении.

февраль 2014 — январь 2016
2 года

Инженер-технолог

КОРФ, г. Москва.

Технолог на производстве климатической техники КОРФ (штамповка, гибка, пайка, сварка, механообработка, сборка, окраска, испытания, совершенствование производства, снижение трудоемкости и брака, разработка техпроцессов, составление план-графиков, хронометраж, технико-экономическое расчеты продукции и предлагаемых методов пр-ва и оборудования, планирование производства, распределение производственных маршрутов, расстановка рабочих мест.

Реализация бережливого производства.

Достижения: трудоемкость пр-ва теплообменников снижена на 50%, производительность участка пр-ва теплообменников увеличена на 100%, до 40 000/год, без увеличения штата, затраты на металлорежущий инструмент снижены: сверла-в 6 раз, пильные диски в 2,5 раза, за счет подбора инструмента, время сборки секций центральных кондиционеров снижено от 13 до 25 %, изысканы пути дальнейшего снижения трудозатрат. Проведены работы по по совершенствованию конструкции и подбору материалов, существенно повышающие рентабельность производства.
Разработана комбинированная форма оплаты труда и премирования, позволяющая повысить производительность труда и снять нагрузку по надзору за дисциплиной труда с руководства и мастеров, так-же данная мера позволяет снизить процент брака и без конфликтов отфильтровать малоэффективных рабочих.

Предложен и частично внедрен в пр-во ряд станков, инструмента и технологических методов, значительно (не менее 10% и выше) сокращающие затраты времени или материала на операции, при этом сроки окупаемости варьируются от 2 недель (пистолет для установки пластиковых стяжек, сокращение трудоемкости на 50%+рабочие не режут руки, другой ручной инструмент), 6 мес. (ультразвуковая ванна для мойки узлов, цена 500000р, эффект -сокращение 2 рабочих мест), до 2 лет (агрегатный лазерно-резьбонарезной станок для раскроя стальной трубы, цена 300000 долл. цель - обеспечить потребности производства деталями из трубы одним станком при минимальной себестоимости деталей, внедрение сокращает 5 рабочих мест при установленной программе выпуска)

Ключевые навыки
Инженер-технолог
Инженер-разработчик
Исследователь (прикладные исследования)
Руководство работами
Оформление документации (планы работ, ТЗ, отчеты, заказы)
Пусконаладка и эксплуатация оборудования
Электрические, механнические, пневматические, термические системы)
Знание метрологии
Электрик (4 группа до 1000В)
Работаю на станках
Слесарка, столярка
Строительные специальности
Бригадир
Коммуникабелен
Неконфликтен

Компьютерные навыки:
офис, автокад

Хобби: любительский туризм, велотуризм
аудио-видеотехника, построение хорошего звука, аудиофильский стаж с 1992 года.
Учился

по 2010

МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э.Циолковского Уровень образования: Высшее. Факультет: ТПДЛА. Специальность: Инженер-механник. Форма обучения: Вечерняя.
Знает и умеет
Английский язык технический
Портфолио
https://img.superjob.ru
Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
 
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
№ 23038043 обновлено 17 января, 23:07
Главный инженер, ведущий инженер
По договоренности, готов к командировкам
Мужчина, 40 лет (20 октября 1976)
Женат, детей нет, гражданство Россия
Москва (м. Измайловская), готов к переезду в Новосибирск, Санкт-Петербург, Волгоград, Иркутск, Ставрополь, Киев, Севастополь, Северодвинск, Орск, Бежецк, Киржач
Опыт работы 2 года
Инженер
1 год 8 месяцев
июнь 2014  — январь 2016
Филиал НИИД ФГУП НПЦ газотурбостроения "САЛЮТ", Москва
Технолог в группе окончательной сборки авиадвигателей, технологическое обеспечение серийного производства, организация работы группы, авторский контроль, разработка технологий сборки и ремонта газотурбинных двигателей, Восстановление работы в ремонтном цехе после заморозки, ведущий технолог группы сборки двигателей ремонтного цеха.

2000-2004 ФСК КОНТИ, оператор алмазного бурения, бригадир (строительство, бурение стен и перекрытий под коммуникации, системы ОВиК и др.)

2004-20012 Работа инженером в НИИД при Салюте, разработка и исследования в области перспективных технологий для производства газотурбинных двигателей, в том числе 5-го поколения
Организация работы коллектива (5 человек)
Ведущий направления
Разработка метода технологической заливки лопаток газотурбинных двигателей спец.сплавом для повышения технологичности обработки. Разработка группы спец.сплавов, исследование физических, механических, технологических, свойств сплавов в объеме, позволяющем запустить серийную технологию на авиазаводе. Разработка режимов и технологии заливки, разработка тех. задания на участок литья, литейную оснастку. Отладка и передача в цеха отлаженной технологии. Сопровождение технологии в цехах.
технология внедрена в производстве двигателей ВК 2500, АИ 222, Индийского изделия КАВЕРИ

Имеются патенты

Участие в создании координатно-измерительной машины для обмера геометрии пера лопаток ГТД. Точность обмер фасонных поверхностей +_ 5 мкм.

Стипендиат президентской стипендии за научно-технические достижения в оборонной промышленности 2010г.

Участвовал в разработке технологии газоионного упрочнения режущего инструмента, прирост ресурса составил от 40 до 100% и более.
Коэфициент трения металл-металл и металл-твердосплав при этом снижается в 2-3 раза, что позволяет увеличить ресурс пар трения и создания пар трения из материалов, ранее не применявшихся в этих целях из-за неподходящих свойств, что позволяет кардинально улучшить конструкцию узлов и поднять экспл. свойства изделий.

Разработал технологию газоионного упрочнения конструкционных материалов, эффект на титане по результатам испытаний на малоцикловую усталость - более 20% прироста ресурса.

Другие работы были связаны с протяжкой, фрезерованием, точением, электроэрозией и электрохимией, изотермической штамповкой, глубинным шлифованием, метрологией, выбором методов и последовательности обработки, исходя из технических и экономических требований к изделию и процессу.

Владею специальностями: плотник, столяр, алмазное бурение, бетонщик, электрик (4 группа до 1000В), сантехник.
Обладаю знаниями по метрологии, разрабатывал и изготовлял спец. оснастку и стенды в т.ч. литейной, механической, сборочной, измерительной тематик, доводилось решать нестандартные задачи

Имею представление о разных направлениях науки и техники.
Посещаю выставки.
Приходилось работать в сотрудничестве со специалистами ВИАМ, МАТИ, фирм Гюринг, Мицубиси карбид, различных производителей станков и лабораторнрго оборудования, Серния, Studer, Лазеры и Аппаратура и др., проводить подбор и сравнительные испытания режущего, монтажного, пневмо и электро инструмента и оборудования, вести переговоры о приобретении.
Инженер-технолог
2 года
февраль 2014  — январь 2016
КОРФ, Москва
Технолог на производстве климатической техники КОРФ (штамповка, гибка, пайка, сварка, механообработка, сборка, окраска, испытания, совершенствование производства, снижение трудоемкости и брака, разработка техпроцессов, составление план-графиков, хронометраж, технико-экономическое расчеты продукции и предлагаемых методов пр-ва и оборудования, планирование производства, распределение производственных маршрутов, расстановка рабочих мест.

Реализация бережливого производства.

Достижения: трудоемкость пр-ва теплообменников снижена на 50%, производительность участка пр-ва теплообменников увеличена на 100%, до 40 000/год, без увеличения штата, затраты на металлорежущий инструмент снижены: сверла-в 6 раз, пильные диски в 2,5 раза, за счет подбора инструмента, время сборки секций центральных кондиционеров снижено от 13 до 25 %, изысканы пути дальнейшего снижения трудозатрат. Проведены работы по по совершенствованию конструкции и подбору материалов, существенно повышающие рентабельность производства.
Разработана комбинированная форма оплаты труда и премирования, позволяющая повысить производительность труда и снять нагрузку по надзору за дисциплиной труда с руководства и мастеров, так-же данная мера позволяет снизить процент брака и без конфликтов отфильтровать малоэффективных рабочих.

Предложен и частично внедрен в пр-во ряд станков, инструмента и технологических методов, значительно (не менее 10% и выше) сокращающие затраты времени или материала на операции, при этом сроки окупаемости варьируются от 2 недель (пистолет для установки пластиковых стяжек, сокращение трудоемкости на 50%+рабочие не режут руки, другой ручной инструмент), 6 мес. (ультразвуковая ванна для мойки узлов, цена 500000р, эффект -сокращение 2 рабочих мест), до 2 лет (агрегатный лазерно-резьбонарезной станок для раскроя стальной трубы, цена 300000 долл. цель - обеспечить потребности производства деталями из трубы одним станком при минимальной себестоимости деталей, внедрение сокращает 5 рабочих мест при установленной программе выпуска)
Высшее образование
2010
МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э.Циолковского
ТПДЛА
Вечерняя форма обучения
Инженер-механник
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (технический).
Профессиональные навыки
Инженер-технолог
Инженер-разработчик
Исследователь (прикладные исследования)
Руководство работами
Оформление документации (планы работ, ТЗ, отчеты, заказы)
Пусконаладка и эксплуатация оборудования
Электрические, механнические, пневматические, термические системы)
Знание метрологии
Электрик (4 группа до 1000В)
Работаю на станках
Слесарка, столярка
Строительные специальности
Бригадир
Коммуникабелен
Неконфликтен

Компьютерные навыки:
офис, автокад

Хобби: любительский туризм, велотуризм
аудио-видеотехника, построение хорошего звука, аудиофильский стаж с 1992 года.