Резюме добавлено в папку «Входящие»
№ 9978457Обновлено 23 апреля 2017
В избранные

Директор производства

150 000 Р, полный рабочий день, на территории работодателя
Муж., 36 лет (27 ноября 1981), высшее образование, женат, есть дети
Москва, Смоленская область , готов к переезду
Готов к командировкам, гражданство: Россия
Покупка контактной информации
Сразу после оплаты вы получите контакты соискателя и сможете пригласить его на собеседование
Купить за 500 Р Выбрать тариф (от 150 Р за резюме)
Возврат денег за покупку невозможен
Опыт работы 15 лет и 4 месяца
2 года и 10 месяцев
апрель 2014 — январь 2017
Директор по производству
ЗАО "Обнинскоргсинтез", Обнинск, полная занятость
Управление текущей деятельностью производства, полный контроль над производственной деятельностью предприятия численностью более 1000чел.
Оптимизация бизнес-процессов (в производстве налива продуктов нефтехимии, логистики, производства пластмасс);
Техническое перевооружение производства (внедрение централизованной загрузки сырья, централизованной системы охлаждения, проработка комплексных решений по автоматизации производства, подбор необходимого оборудования, оснастки и запуск в производство);
Набор и обучение персонала (наладчики, линейные руководители, руководители среднего звена- нач.цехов), организация эффективной производственной команды;
Повышение эффективности работы производства, сокращение затрат на 1руб. товарной продукции и на 1кг переработанной продукции на 25% (сокращение потерь с применением инструментов бережливого производства (5S, TPM, TQM, непрерывных улучшений);
Повышение производительности труда на 43% в течение года, доведение уровня выполнения ежемесячных планов до 99%;
Внедрение системы ППР, снижение уровня аварийных простоев оборудования с 27% до 8%.
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм и обслуживающего персонала в производстве;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Отладка работы складского производственного хозяйства в 1СУПП8.2 (анализ расходов ТМЦ и запчастей, определение нормативного запаса);
Отладка учетной политики компании;
Подготовка технических заданий на приобретение оборудования, ведение переговоров с контрагентами, внедрение в производственный процесс новых видов техники, технологий;
Работа с бюджетом;
Разработка нормативно-правовых актов, связанных с нормами трудоемкости и прогнозируемых затрат, норм использования расходных материалов;
Контроль над выполнением норм охраны труда, производственной гигиены и санитории, пожарной безопасности и техники безопасности на производстве, работа с органами Ростехнадзора, Росприроднадзора в части производственного контроля, прохождение обучения и аттестация в надзорных органах;
Разработка нормативных актов, стандартизация процессов, производственной деятельности, прохождение внутренних и внешних аудитов иностранных компаний;
Участие в реализации совместных проектов с иностранными компаниями Total, Federal Mogul, Lukoil, Totachi, BP Castrol, ONI, Kautex.
Разработка системы мотивации и KPI показателей для ключевых специалистов и руководителей производственных подразделений компании.
1 год и 6 месяцев
сентябрь 2012 — февраль 2014
Директор завода, обособленного подразделения
полная занятость
Должностные обязанности и достижения:
Управление текущей деятельностью завода, численностью 1000 чел.(средняя переработка сырья 750т/мес.);
Техническое перевооружение производства (в т.ч. проекты по роботизации производства и централизованной подачи сырья);
Разработка и видение маркетинговых проектов (IML, бикомпонентное литье, Mucell) и снижению себестоимости, направленных на продвижение продукции на рынке;
Размещение производства новых пресс-форм (дублеров) на Европейских заводах и уход от Азиатских производителей;
Организация работы с поставщиками на условиях поставки мелкими партиями точно в срок, что позволило снизить НЗП на 40%;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Разработка политики завода по энергосбережению (в т.ч. запуск проекта по рекуперации тепла);
Составление и работа по утвержденному бюджету;
Взаимодействие с внешними организациями и контролирующими органами, по результатам районного и областного конкурсов "Лучшее состояние условий и охраны труда в организации за 2012 год";
Внедрение в производство новых технологий и улучшение качественных характеристик выпускаемой продукции (уровень брака снижен с 10 до 3,22%);
Доведение показателя удовлетворенности спроса с 79 до 98,5%;
Ввод в эксплуатацию нового оборудования;
Внедрение и отладка учетной политики в компании в системе ERP (1CУПП -приведение в соответствие остатков на складах);
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм в производстве;
Внедрение службы внутреннего контроля и аудита завода по культуре производства;
Разработка системы оплаты труда на производстве с целью его материального стимулирования;
Организация системы взаимодействия между подразделениями УК и заводом в условиях меняющейся ситуации на рынке продаж и изменение требований к выпускаемой продукции.
- Успешно завершил программу тренинга "Психология и навыки управления персоналом" (автор и вед. тренинга к.п.н. Михайлова Е. В.);
- Организация и принятие участия в учебе по программе МВА курс "Общий менеджмент" с приглашением специалистов Высшей школы бизнеса при МГУ им. Ломоносова на предприятие (личный уровень индивидуальных заданий -88%).
1 год и 6 месяцев
апрель 2011 — сентябрь 2012
Заместитель директора завода по развитию производственной системы
ООО "Пластик Репаблик", Вязьма, полная занятость
Ключевые навыки и достижения:
основным направлением компании является выпуск товаров народного потребления из пластмасс: изделия для кухни, ванной комнаты, хозяйственных нужд, сада и огорода, детский ассортимент. Основными видами сырья, используемыми в производстве, являются полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиамид, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат как отечественных, так и зарубежных производителей. Парк оборудования составляет 80 единиц ТПА для литья из пластмасс изделий любой конфигурации, парк пресс-форм составляет 559 ед.
- Разработка миссии, стратегии и целей компании, оперативное управление заводом (в том числе на время отсутствия директора завода);
- Управление коллективом 1000 чел.;
- Разработка KPI;
- Административная деятельность;
- Руководство отделами: главного технолога, контроля качества (претензионная политика), организация с "0" отдела закупок;
- Внедрение Lean Production;
- Оптимизация бизнес процессов компании;
- Запуск программного продукта 1С8.2 УПП, современного семейства ERP в части закупочной деятельности, складского учета, адресного хранения на складах полуфабрикатов и готовой продукции, операционных карт с визуализацией максимально простой формы сложных сборочных единиц продукции;
- Работа с крупными иностранными компаниями на поставку оборудования, заключение и ведение договоров;
- Проведение тендеров, расчет эффективности, анализ поставщиков, реализация централизованных закупок на торговых площадках B2B- centre;
- Участие в разработке и реализации крупных инвестиционных проектов по модернизации производства (роботизация, централизованная система подачи сырья, высокоэффективная система охлаждения термопласт автоматов)
- Организация обучения, аттестация персонала, внедрение системы подачи «Предложений на улучшения» и мотивации персонала к их активной работе по повышению эффективности компании.

- на основе построения карт потоков создания ценностей, устранение потерь времени на замену пресс-форм на 30% (за счет применения быстроразъёмных соединений, технологических приемов, инструмента SMED);
- Оптимизация технологических норм расхода основного сырья
- Оптимизация циклов и повышение производительности труда в 1,65 раза;
- Организация выпуска корпоративной газеты «Альманах».
9 лет и 8 месяцев
сентябрь 2001 — апрель 2011
Начальник отдела развития производственной системы
ОАО "Нефаз", Нефтекамск, полная занятость
Повышение квалификации:
- учёба по системе менеджмента качества МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и внедрения статистических методов контроля технологических процессов в производстве в соответствии с требованиями стандарта МС ИСО 9001:200 и ИСО/ТУ 16949:2002, 2003г., 10дн., г. Набережные Челны ОАО «КАМАЗ»;
- семинар «Высокопроизводительная обработка – «Sandvik Coromant», 2005 г., 7дн., г. Москва;
- «Оценка промышленных инвестиционных проектов», программный продукт «Альт – инвест», версии 5.12, 2007г., г. Москва; - формирование финотчетности.
- учеба по программе «Антикризисные решения бережливого производства» в Российской Лин школе ООО «Центр Оргпрома» на мастер-классах «Картирование и управление потоком создания ценности» под руководством Майкла Вэйдера («Lean Plus, США) г. Екатеринбург;
- участие в мастер-классах Межрегионального форума «Бережливое производство: принципы, инструменты, опыт», 2009г., 3дн., г. Набережные Челны.
- обучение в компании Daimler, 2010г. методам и принципам «бережливого производства», повышение эффективности работы компании, выдан сертификат Международного уровня;
- участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом.

Данные о трудовой деятельности:
- 25.09.2001 – инженер-технолог техотдела комплекса автосамосвалов
- 01.08.2003 – инженер-технолог III категории
- 01.09.2003 – и.о. начальника бюро механической обработки ТО КАС
Основные задачи:
- совершенствование существующих и внедрение новых технологий и оборудования;
- повышение качества, снижение себестоимости выпуска изделий;
- разработка и внедрение в производство технологических процессов;
- проведение технической подготовки производства в области передовой технологии.

- разработка предложений о более рациональном размещении оборудования и установок в технологические линии;
- 01.10.2005 – начальник бюро механической обработки ТО КАС
Показатели работы:
- модернизация существующих автоматических линий по производству плунжеров телескопических гидроцилиндров СА464, СА 465, СА491 и их запуск на детали увеличенных типоразмеров от предусмотренных паспортными данными этих линий;
- внедрение в производство высокопроизводительного режущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant» (Швеция);
- внедрение технологии сварки трением на п/а ПСТ-50 (вместо ручной дуговой сварки), таким образом, обеспечив монолитную структуру сварного соединения и герметичность конструкции гидроцилиндров;
- подготовка СМК к сертификации и сертификация системы менеджмента качества в соответствии с требованиями российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Сертификат соответствия выдан Органом по сертификации «САТР-ФОНД», г. Москва.
- системная и целенаправленная работа по совершенствованию СМК продолжилась, в 2006 году удалось сертифицировать систему менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. В Санкт – Петербурге в Ассоциации по сертификации «Русский регистр», являющейся также членом международной сети сертификации IQNet заводу был вручен соответствующий документ.
- 02.05.2006 – начальник бюро разработки инвестиционных проектов отдела главного технолога (ОГТ)
Опыт управления проектной деятельностью:

- разработка проектов, в том числе: технико-экономическое обоснование, анализ поставщиков, подготовка бизнес-плана проекта, согласование в Госорганах, реализация.
- реализация крупных инвестиционных проектов:
1. «Модернизация и расширение производства автосамосвальной техники
ОАО «НЕФАЗ», рег. №34-2006-1, в том числе проработка технических решений и запуск в производство роботизированного комплекса ABB (Швеция) для сварки автосамосвальных платформ грузоподъемностью от 5 до 35тонн. Диверсификация автосамосвальной техники с 2 мод. (max г/п 11тонн) до 18 моделей (с 11 тонн до 35 тонн).
2. «Модернизация и расширение производства прицепов, полуприцепов, цистерн ОАО «НЕФАЗ», нового поколения (аналог фирмы KÖGEL, Willig) рег.№37-2006-1, доля рынка с 52% до 77%.
3. «Модернизация и расширение автобусного производства ОАО «НЕФАЗ»,
рег. №38-2006-1.
В ходе реализации проектов с целью получения европейского и мирового опыта создания новых технологий посетил ряд международных производств в г. Ганновер, Гамбург (Германия), г. Стамбул, г. Конья, г. Бурса (Турция), Бельгия, Франция, Голландия (г. Эйдховен, производство автомобилей DAF), автобусного концерна «VDL» (Нидерланды) результат - вывод новых образцов городских, пригородных и междугородных пассажирских автобусов; Доля рынка с "0" до 33%.

- 18.05.2009 - 01.04.2011– начальник отдела развития производственной системы

- внедрение методов и принципов «бережливого производства», внедрение инструментов бережливого производства, таких как, организация рабочих мест по системе 5С, постоянные улучшения за счет подачи «Кайдзен» - предложений, SFM Shopfloor Management («визуальный менеджмент» - «охват одним взглядом»), TPM Total Productive Maintenance – всеобщее произво-дительное обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, балансировка и выравнивание процессов, канбан («just in time», «точно во время»), выстраивание логистики, повышение эффективности деятельности компании.

Показатели работы:

- организация информационных и учебных центров («Кайдзен- классов») на производственной площадке производства, основной задачей которого является проведение обучающих семинаров, мастер-классов (с практическими примерами), деловые игры, пропаганда успешного применения инструментов и методов «бережливого производства» в подразделениях завода, формирования перечня цеховых проблем и их решения, оказание методологической помощи работникам, испытывающим затруднения при реализации своих идей;
- разработка стратегии и Целей Производственной системы (операционной деятельности компании);
- вовлечение персонала в развитие Производственной системы и в процесс непрерывных улучшений на уровне с "0" до 62% от общей численности работающих (8268чел.).
На момент организации 18.05.2009 отдела по развитию производственной системы в ОАО «НЕФАЗ» убытки составляли порядка 156 млн. руб. Пришлось столкнуться с некоторыми сложностями – это слабая вовлеченность персонала в процесс непрерывных улучшений и не желание производственных подразделений этим заниматься.
Проблема в первый месяц работы низкие показатели производительности труда, работа направленная на оптимизацию издержек не проводилась, количество поданных предложений не более 0,1 от общего числа работающих и их процент внедрения не более 10%. (по итогам года 1 предложение на каждого работающего и процент внедрения доведен до 35% в первый год работы, за весь период доведение до70% внедрения от всех поданных предложний).

- Разработка KPI показателей;

Разработка организационно-технических мероприятий и развития внедрения новой техники (ОТМи РВНТ) - полученный результат позволил выйти к 01.01.2010 году на безубыточную работу, экономический эффект от применения инструментов бережливого производства, внедрения предложений и реализации технических мероприятий составил 319,537 млн.руб.
Высшее образование
2005
Ижевский государственный технический университет
Современные автомобили и технологии
Дневная/Очная форма обучения
Технология машиностроения
Курсы
2010
Daimler
Производственная система TOS Daimler
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (базовый).
Водительское удостоверение
Категория B
Профессиональные навыки
Участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом

Компьютерные навыки:
Microsoft Office (полный пакет), Corel Draw, Internet, разработка
презентаций Power Point, MS Project, работа в финансовой программе Альт-инвест, версии 4.0, 5.12 (разработка ТЭО бизнес-плана), 1С 8.2 УПП
Дополнительные сведения
Управленческие навыки, коммерческая ориентированность, развитые
аналитические способности, стрессоустойчивость и высокая трудоспособность, коммуникабельность, активная жизненная позиция,
нацеленность на результат, умение вести переговоры, работа в команде,
грамотная речь, опыт работы с крупными отечественными и зарубежными
компаниями.
Бег, тренажерный зал
https://img.superjob.ru
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
Похожие резюме
Заместитель директора по производству
По договоренности
Руководитель направления развития и образования, ООО "АБ-ТРАСТ",Управляющая, инвестиционная компания.
Директор по строительству / Директор по производству
150 000 Р
Генеральный директор, ИП ПУШНИН
Директор пищевого производства
По договоренности
Руководитель обособленного подразделения, МД Балтик-Стейк
Директор пищевого производства
Смотреть все резюме
Резюме № 9978457 в открытом доступе Последнее обновление 23 апреля 2017, 02:56

Резюме

Директор производства 150 000
Готов к командировкам, работа на территории работодателя, полный рабочий день.
Дата рождения: 27 ноября 1981, 36 лет. Женат, есть дети, гражданство Россия.
Москва, Смоленская область, готов к переезду
04.2014—01.2017   2 года 10 месяцев
Директор по производству
ЗАО "Обнинскоргсинтез", г. Обнинск, полная занятость.
Управление текущей деятельностью производства, полный контроль над производственной деятельностью предприятия численностью более 1000чел.
Оптимизация бизнес-процессов (в производстве налива продуктов нефтехимии, логистики, производства пластмасс);
Техническое перевооружение производства (внедрение централизованной загрузки сырья, централизованной системы охлаждения, проработка комплексных решений по автоматизации производства, подбор необходимого оборудования, оснастки и запуск в производство);
Набор и обучение персонала (наладчики, линейные руководители, руководители среднего звена- нач.цехов), организация эффективной производственной команды;
Повышение эффективности работы производства, сокращение затрат на 1руб. товарной продукции и на 1кг переработанной продукции на 25% (сокращение потерь с применением инструментов бережливого производства (5S, TPM, TQM, непрерывных улучшений);
Повышение производительности труда на 43% в течение года, доведение уровня выполнения ежемесячных планов до 99%;
Внедрение системы ППР, снижение уровня аварийных простоев оборудования с 27% до 8%.
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм и обслуживающего персонала в производстве;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Отладка работы складского производственного хозяйства в 1СУПП8.2 (анализ расходов ТМЦ и запчастей, определение нормативного запаса);
Отладка учетной политики компании;
Подготовка технических заданий на приобретение оборудования, ведение переговоров с контрагентами, внедрение в производственный процесс новых видов техники, технологий;
Работа с бюджетом;
Разработка нормативно-правовых актов, связанных с нормами трудоемкости и прогнозируемых затрат, норм использования расходных материалов;
Контроль над выполнением норм охраны труда, производственной гигиены и санитории, пожарной безопасности и техники безопасности на производстве, работа с органами Ростехнадзора, Росприроднадзора в части производственного контроля, прохождение обучения и аттестация в надзорных органах;
Разработка нормативных актов, стандартизация процессов, производственной деятельности, прохождение внутренних и внешних аудитов иностранных компаний;
Участие в реализации совместных проектов с иностранными компаниями Total, Federal Mogul, Lukoil, Totachi, BP Castrol, ONI, Kautex.
Разработка системы мотивации и KPI показателей для ключевых специалистов и руководителей производственных подразделений компании.
09.2012—02.2014   1 год 6 месяцев
Директор завода, обособленного подразделения
Полная занятость.
Должностные обязанности и достижения:
Управление текущей деятельностью завода, численностью 1000 чел.(средняя переработка сырья 750т/мес.);
Техническое перевооружение производства (в т.ч. проекты по роботизации производства и централизованной подачи сырья);
Разработка и видение маркетинговых проектов (IML, бикомпонентное литье, Mucell) и снижению себестоимости, направленных на продвижение продукции на рынке;
Размещение производства новых пресс-форм (дублеров) на Европейских заводах и уход от Азиатских производителей;
Организация работы с поставщиками на условиях поставки мелкими партиями точно в срок, что позволило снизить НЗП на 40%;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Разработка политики завода по энергосбережению (в т.ч. запуск проекта по рекуперации тепла);
Составление и работа по утвержденному бюджету;
Взаимодействие с внешними организациями и контролирующими органами, по результатам районного и областного конкурсов "Лучшее состояние условий и охраны труда в организации за 2012 год";
Внедрение в производство новых технологий и улучшение качественных характеристик выпускаемой продукции (уровень брака снижен с 10 до 3,22%);
Доведение показателя удовлетворенности спроса с 79 до 98,5%;
Ввод в эксплуатацию нового оборудования;
Внедрение и отладка учетной политики в компании в системе ERP (1CУПП -приведение в соответствие остатков на складах);
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм в производстве;
Внедрение службы внутреннего контроля и аудита завода по культуре производства;
Разработка системы оплаты труда на производстве с целью его материального стимулирования;
Организация системы взаимодействия между подразделениями УК и заводом в условиях меняющейся ситуации на рынке продаж и изменение требований к выпускаемой продукции.
- Успешно завершил программу тренинга "Психология и навыки управления персоналом" (автор и вед. тренинга к.п.н. Михайлова Е. В.);
- Организация и принятие участия в учебе по программе МВА курс "Общий менеджмент" с приглашением специалистов Высшей школы бизнеса при МГУ им. Ломоносова на предприятие (личный уровень индивидуальных заданий -88%).
04.2011—09.2012   1 год 6 месяцев
Заместитель директора завода по развитию производственной системы
ООО "Пластик Репаблик", г. Вязьма, полная занятость.
Ключевые навыки и достижения:
основным направлением компании является выпуск товаров народного потребления из пластмасс: изделия для кухни, ванной комнаты, хозяйственных нужд, сада и огорода, детский ассортимент. Основными видами сырья, используемыми в производстве, являются полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиамид, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат как отечественных, так и зарубежных производителей. Парк оборудования составляет 80 единиц ТПА для литья из пластмасс изделий любой конфигурации, парк пресс-форм составляет 559 ед.
- Разработка миссии, стратегии и целей компании, оперативное управление заводом (в том числе на время отсутствия директора завода);
- Управление коллективом 1000 чел.;
- Разработка KPI;
- Административная деятельность;
- Руководство отделами: главного технолога, контроля качества (претензионная политика), организация с "0" отдела закупок;
- Внедрение Lean Production;
- Оптимизация бизнес процессов компании;
- Запуск программного продукта 1С8.2 УПП, современного семейства ERP в части закупочной деятельности, складского учета, адресного хранения на складах полуфабрикатов и готовой продукции, операционных карт с визуализацией максимально простой формы сложных сборочных единиц продукции;
- Работа с крупными иностранными компаниями на поставку оборудования, заключение и ведение договоров;
- Проведение тендеров, расчет эффективности, анализ поставщиков, реализация централизованных закупок на торговых площадках B2B- centre;
- Участие в разработке и реализации крупных инвестиционных проектов по модернизации производства (роботизация, централизованная система подачи сырья, высокоэффективная система охлаждения термопласт автоматов)
- Организация обучения, аттестация персонала, внедрение системы подачи «Предложений на улучшения» и мотивации персонала к их активной работе по повышению эффективности компании.

- на основе построения карт потоков создания ценностей, устранение потерь времени на замену пресс-форм на 30% (за счет применения быстроразъёмных соединений, технологических приемов, инструмента SMED);
- Оптимизация технологических норм расхода основного сырья
- Оптимизация циклов и повышение производительности труда в 1,65 раза;
- Организация выпуска корпоративной газеты «Альманах».
09.2001—04.2011   9 лет 8 месяцев
Начальник отдела развития производственной системы
ОАО "Нефаз", г. Нефтекамск, полная занятость.
Повышение квалификации:
- учёба по системе менеджмента качества МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и внедрения статистических методов контроля технологических процессов в производстве в соответствии с требованиями стандарта МС ИСО 9001:200 и ИСО/ТУ 16949:2002, 2003г., 10дн., г. Набережные Челны ОАО «КАМАЗ»;
- семинар «Высокопроизводительная обработка – «Sandvik Coromant», 2005 г., 7дн., г. Москва;
- «Оценка промышленных инвестиционных проектов», программный продукт «Альт – инвест», версии 5.12, 2007г., г. Москва; - формирование финотчетности.
- учеба по программе «Антикризисные решения бережливого производства» в Российской Лин школе ООО «Центр Оргпрома» на мастер-классах «Картирование и управление потоком создания ценности» под руководством Майкла Вэйдера («Lean Plus, США) г. Екатеринбург;
- участие в мастер-классах Межрегионального форума «Бережливое производство: принципы, инструменты, опыт», 2009г., 3дн., г. Набережные Челны.
- обучение в компании Daimler, 2010г. методам и принципам «бережливого производства», повышение эффективности работы компании, выдан сертификат Международного уровня;
- участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом.

Данные о трудовой деятельности:
- 25.09.2001 – инженер-технолог техотдела комплекса автосамосвалов
- 01.08.2003 – инженер-технолог III категории
- 01.09.2003 – и.о. начальника бюро механической обработки ТО КАС
Основные задачи:
- совершенствование существующих и внедрение новых технологий и оборудования;
- повышение качества, снижение себестоимости выпуска изделий;
- разработка и внедрение в производство технологических процессов;
- проведение технической подготовки производства в области передовой технологии.

- разработка предложений о более рациональном размещении оборудования и установок в технологические линии;
- 01.10.2005 – начальник бюро механической обработки ТО КАС
Показатели работы:
- модернизация существующих автоматических линий по производству плунжеров телескопических гидроцилиндров СА464, СА 465, СА491 и их запуск на детали увеличенных типоразмеров от предусмотренных паспортными данными этих линий;
- внедрение в производство высокопроизводительного режущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant» (Швеция);
- внедрение технологии сварки трением на п/а ПСТ-50 (вместо ручной дуговой сварки), таким образом, обеспечив монолитную структуру сварного соединения и герметичность конструкции гидроцилиндров;
- подготовка СМК к сертификации и сертификация системы менеджмента качества в соответствии с требованиями российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Сертификат соответствия выдан Органом по сертификации «САТР-ФОНД», г. Москва.
- системная и целенаправленная работа по совершенствованию СМК продолжилась, в 2006 году удалось сертифицировать систему менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. В Санкт – Петербурге в Ассоциации по сертификации «Русский регистр», являющейся также членом международной сети сертификации IQNet заводу был вручен соответствующий документ.
- 02.05.2006 – начальник бюро разработки инвестиционных проектов отдела главного технолога (ОГТ)
Опыт управления проектной деятельностью:

- разработка проектов, в том числе: технико-экономическое обоснование, анализ поставщиков, подготовка бизнес-плана проекта, согласование в Госорганах, реализация.
- реализация крупных инвестиционных проектов:
1. «Модернизация и расширение производства автосамосвальной техники
ОАО «НЕФАЗ», рег. №34-2006-1, в том числе проработка технических решений и запуск в производство роботизированного комплекса ABB (Швеция) для сварки автосамосвальных платформ грузоподъемностью от 5 до 35тонн. Диверсификация автосамосвальной техники с 2 мод. (max г/п 11тонн) до 18 моделей (с 11 тонн до 35 тонн).
2. «Модернизация и расширение производства прицепов, полуприцепов, цистерн ОАО «НЕФАЗ», нового поколения (аналог фирмы KÖGEL, Willig) рег.№37-2006-1, доля рынка с 52% до 77%.
3. «Модернизация и расширение автобусного производства ОАО «НЕФАЗ»,
рег. №38-2006-1.
В ходе реализации проектов с целью получения европейского и мирового опыта создания новых технологий посетил ряд международных производств в г. Ганновер, Гамбург (Германия), г. Стамбул, г. Конья, г. Бурса (Турция), Бельгия, Франция, Голландия (г. Эйдховен, производство автомобилей DAF), автобусного концерна «VDL» (Нидерланды) результат - вывод новых образцов городских, пригородных и междугородных пассажирских автобусов; Доля рынка с "0" до 33%.

- 18.05.2009 - 01.04.2011– начальник отдела развития производственной системы

- внедрение методов и принципов «бережливого производства», внедрение инструментов бережливого производства, таких как, организация рабочих мест по системе 5С, постоянные улучшения за счет подачи «Кайдзен» - предложений, SFM Shopfloor Management («визуальный менеджмент» - «охват одним взглядом»), TPM Total Productive Maintenance – всеобщее произво-дительное обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, балансировка и выравнивание процессов, канбан («just in time», «точно во время»), выстраивание логистики, повышение эффективности деятельности компании.

Показатели работы:

- организация информационных и учебных центров («Кайдзен- классов») на производственной площадке производства, основной задачей которого является проведение обучающих семинаров, мастер-классов (с практическими примерами), деловые игры, пропаганда успешного применения инструментов и методов «бережливого производства» в подразделениях завода, формирования перечня цеховых проблем и их решения, оказание методологической помощи работникам, испытывающим затруднения при реализации своих идей;
- разработка стратегии и Целей Производственной системы (операционной деятельности компании);
- вовлечение персонала в развитие Производственной системы и в процесс непрерывных улучшений на уровне с "0" до 62% от общей численности работающих (8268чел.).
На момент организации 18.05.2009 отдела по развитию производственной системы в ОАО «НЕФАЗ» убытки составляли порядка 156 млн. руб. Пришлось столкнуться с некоторыми сложностями – это слабая вовлеченность персонала в процесс непрерывных улучшений и не желание производственных подразделений этим заниматься.
Проблема в первый месяц работы низкие показатели производительности труда, работа направленная на оптимизацию издержек не проводилась, количество поданных предложений не более 0,1 от общего числа работающих и их процент внедрения не более 10%. (по итогам года 1 предложение на каждого работающего и процент внедрения доведен до 35% в первый год работы, за весь период доведение до70% внедрения от всех поданных предложний).

- Разработка KPI показателей;

Разработка организационно-технических мероприятий и развития внедрения новой техники (ОТМи РВНТ) - полученный результат позволил выйти к 01.01.2010 году на безубыточную работу, экономический эффект от применения инструментов бережливого производства, внедрения предложений и реализации технических мероприятий составил 319,537 млн.руб.
Высшее
2005
Ижевский государственный технический университет
Факультет: Современные автомобили и технологии
Дневная/Очная форма обучения
Специальность: Технология машиностроения
Курсы и тренинги
2010
Daimler
Производственная система TOS Daimler
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (базовый).
Водительское удостоверение
B
Профессиональные навыки
Участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом

Компьютерные навыки:
Microsoft Office (полный пакет), Corel Draw, Internet, разработка
презентаций Power Point, MS Project, работа в финансовой программе Альт-инвест, версии 4.0, 5.12 (разработка ТЭО бизнес-плана), 1С 8.2 УПП
Дополнительные сведения
Управленческие навыки, коммерческая ориентированность, развитые
аналитические способности, стрессоустойчивость и высокая трудоспособность, коммуникабельность, активная жизненная позиция,
нацеленность на результат, умение вести переговоры, работа в команде,
грамотная речь, опыт работы с крупными отечественными и зарубежными
компаниями.
Бег, тренажерный зал