Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
Ещё
 
Мне нравится
Резюме 8680141
25 марта

Директор по производству

По договоренности
полный рабочий день
на территории работодателя
56 лет (19 декабря 1960), мужской, высшее образование, женат, есть дети
Москва, Авиамоторная, готов к переезду
Готов к командировкам, гражданство: Россия
Работал
Общий рабочий стаж — 38 лет

октябрь 2016 — н.в.
6 месяцев

Консультант-технолог

(Полная занятость)

SIA TMM Baltic Latvia, г. Латвия.

1. Разработка инструкций по использованию и контролю материалов, сырья для получения алюминиевой бронзы.
2. Контроль за получением сплава БрАЖ9-4-4 (Gu3), ведение плавки, формовки по альфа-sеt процессу, разливки.
3. Устранение литейного брака на отливках из алюминиевой бронзы (газовой пористости, неметаллических включений, оксидных плён).
4. Работа с несоответствиями:
а) NCR (отчет несоответствия) (внутренний/внешний) брак анализ/ документация
б) корректирующие и предупреждающие действия
в) NCR отчет
5. Рассмотрение требований по качеству от конкретных заказчиков, их регистрация и обновление.
6. Внедрение новых технологий (нержавеющая сталь)
7.
- консультации по вопросам технологии плавки чёрных и цветных сплавов;
- консультации по вопросам легирования, рафинирования и модифицирования сплавов;
- консультации по вопросам работы на индукционных печах разной частоты, по подбору и замены футеровочных материалов на всех печах Заказчика, систем разливки сплавов;
- консультации по вопросам работы на печах по термической обработке сплавов, подбор технологических режимов термообработки для улучшения физико-механических свойств отливок;
- консультации по техническому обслуживанию основного производственного оборудования, а также запуска нового;
- консультации по изготовлению новой оснастки для чёрного и цветного литья с подбором литьевых машин к ним (при необходимости обращение к передовым машиностроительным организациям России и других стран);
- разработка на предприятии Заказчика инструкций по производственно-технологическим параметрам и их контроль; создание свода по полученным результатам и проведение анализ;
- услуги по максимальному снижению литейного брака на предприятии, в первую очередь по цветному литью;
- другие услуги, связанные с обозначенными услугами, и/или аналогичными по характеру услугами

март 2016 — сентябрь 2016
7 месяцев

Заместитель генерального директора по производству и техническим вопросам

(Полная занятость)

ООО" Торгово-промышленная компания "Автозапчасть" www.motordetal.ru, г. Ставрополь.

Обязанности:
- -Повседневное руководство деятельностью цехов, выпускающих продукцию предприятия.
- -Руководство выполнением отдельных заданий по производству продукции целевого назначения.
- -Организация и контроль за работой литейного цеха по производству поршневых колец из серого и высокопрочного чугуна методом стопочной формовки.
- --Обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве поршневых колец, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования.
- --Участие в разработке и осуществление мер по производству конкурентоспособной продукции, систематический анализ ее технического уровня.
- -Рассмотрение и утверждение планов производства в номенклатурном разрезе по цехам, координация планов производства по новым изделиям в части сроков их изготовления.
Достижения:
- -Снижение показателей затрат на оборудование, энергообеспечение и материалы.
- - Освоение новых видов сплавов для литья поршневых колец.
- -Снижение литейного брака на 8,0 %.

май 2014 — февраль 2016
1 год и 10 месяцев

Технический консультант

(Полная занятость)

Таллиннский Электротехнический завод ESTEL www.estel.ee, г. Таллинн.

Обязанности:
1. Консультация и оказание услуг в области электротехнологий, в спектре производимого для электротермии оборудования (индукционного, дугового и электрошлакового нагрева), в комплектации плавильных и разливочных комплексов, футеровочных пакетов, приборов.
2. Оказание услуг в выборе правильного технологического решения.
3. Участие в пуско-наладочных работах на обьектах заказчика.

Достижение:
Завершил проект по запуску плавильного комплекса в г. Минске и г. Электросталь.

май 2013 — май 2014
1 год и 1 месяц

Инженер-металлург

(Полная занятость)

ANF Technology Ltd. www.nafen.eu, г. Таллинн.

Обязанности:
1. Ведение процесса синтеза наноструктурного материала Нафен (контроль работы оборудования и работы оператора индукционной печи).
2. Выполнение функции технолога смены (контроль технологического процесса, фиксация параметров синтеза, корректировка процесса синтеза после определения химических элементов сплава на искровом спектрометре Q8 Magellan).
3. Легирование алюминиевых сплавов, являющихся основой для наноструктурного материала Нафен.
4. Принятие решений о начале и конце процесса, корректировка решения проведения плавильного процесса.
5. Участие в сливе металла в изложницы, транспортировка жидкого металла в зону кристаллизации.
6. Подбор огнеупорного материала, устройства футеровки (тигля печи), ремонт дефектных участков футеровки после проведения синтеза.

Результат:
Запуск плавильного комплекса (демонтаж, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы) для проведения синтеза и получения нановолокон из оксида алюминия.

август 2011 — май 2013
1 год и 10 месяцев

Главный инженер / начальник энергомеханического отдела

(Полная занятость)

ОАО"КФ" ОСП"Юргинский ферросплавный завод" (Кемеровская область) www.kfw.ru, г. Юрга.

Обязанности:
- Руководство деятельностью и контроль за результатом работы подчиненных подразделений и служб ОСП" ЮФЗ".
- Организация выполнения подчиненным персоналом возложенных функций и обязанностей, требование от руководителей подразделений выполнения нормативной, организационно-распорядительной документации и указаний по производственно-техническим вопросам.
- Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства, бесперебойной работы механического, энергетического и газоочистного оборудования
- Организация и контроль обеспечения ОСП "ЮФЗ" энергоносителями.
- Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, промышленной санитарии, проведение комплексных, оперативных и целевых проверок состояния ОТ, П И ПБ, ПС.

Руководил проектом Кремний
Обязанности:
- Контроль производства кремния на заводах, древесного угля согласно плану по основным ТЭП
- Координация и планирование производственной программы и ремонтов основного технологического оборудования
(текущие, средний и капитальный ремонт печей, оборудования)
- Составление и согласование бюджета на бизнес инвестиционные затраты
- Разработка технологии рафинирования кремния от вредных примесей
- Контроль по охране труда, промышленной безопасности и экологии на предприятиях.

Достижения:
1. Сокращение сроков проведения ремонтов ферросплавных, индукционных печей и вспомогательного оборудования завода за счет качественной технической подготовки производства, своевременной покупки и изготовления запасных частей собственными силами.
2. Мониторинг узких мест и быстроизнашивающих узлов и механизмов ферросплавных печей, систем загрузки шихтой.
3. Замена старых рукавных фильтров на новые усовершенствованные на установках газоочистки от плавильных агрегатов, что привело к уменьшению их простоев.
4. Организация рафинирования кремния от вредных примесей.

апрель 2010 — август 2011
1 год и 5 месяцев

Заместитель директора металлургического производства

(Полная занятость)

ООО "Промышленная компания Втормет" www.vzm.ru, г. Москва.

Обязанности:
1. Руководство производством по получению чугуна, нержавеющей и марганцовистой стали на индукционных печах.
2. Литьё деталей в формы изготовленные из ХТС.
3. Литьё чугунных изложниц.
4. Розлив продукции в изложницы, МНЛЗ.
5. Получение ферромарганца на индукционной печи из бедных руд.

Завершил проект по запуску нового цеха в г. Карабюк, Турция.
Обязанности:
а) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи
б) обогащение марганцевой руды новым методом
в) футеровка тигля печи, спекания
г) подготовка технологического инструмента и оснастки плавильного комплекса
д) подготовка руды к плавке, шихтовка компонентов.
е) Запуск цеха с нуля по производству ферромарганца из бедной марганцевой руды на индукционных печах:
a) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи.
б) обогащение марганцевой руды новым методом.
в) футеровка тигля печи, спекание
г) подготовка технологического инструмента и оснастки.
ж) подготовка чугунного плаца к розливу.
з) розлив.

Достижения:
1. Внедрен в практику новый метод получения ферромарганца из бедной марганцевой руды.
2. Организация и запуск индукционных печей фирмы ABP, подбор и футеровка тиглей для плавки нержавеющей стали.
3. Литьё чугунных изложниц для розлива нержавеющих сталей в слитки.
4. Устранение брака литья с 14,0% до 2,0%

ноябрь 2006 — декабрь 2009
3 года и 2 месяца

Начальник плавильного цеха

(Полная занятость)

ГК «Мечел»", ОАО "Южноуральский никелевый комбинат " www.mechel.com, г. Орск.

Обязанности:
1. Руководство технологическим и ремонтным персоналом в количестве 1100 человек по выпуску файнштейна из окисленных никелевых руд:
а) Плавка агломерата на шахтных печах с выдачей штейна
б) Конвертирование штейна:
в) Розлив файнштейна в изложницы
2. Увеличение объёмов производства по выпуску файнштейна с высоким извлечением цветных металлов.
3. Улучшение качества продукции, экономии кокса и электроэнергии.
4. Были проведены промышленные испытания процесса плавки окисленной никелевой руды в шахтных печах при использовании в качестве восстановителя, топлива и флюса сланца.
5. Плавка агломерата на штейн в двухзонной печи Ванюкова с применением дутья обогащенного кислородом.
6. Производство маложелезистого ферроникеля в виде гранул согласно СТП 00194547-44-03.

Достижения:
На комбинате «Южуралникель» («Мечел») в ноябре 2006 г. достигнуты рекордные производственные показатели за 15 лет. Объем производства товарного никеля в ноябре 2006 года составил 1,34 тыс. тонн.
http://www.metallpress.ru/content/45657.html

сентябрь 2005 — ноябрь 2006
1 год и 3 месяца

Начальник литейного цеха

(Полная занятость)

ОАО "Оренбургский станкозавод", г. Оренбург.

Обязанности:
1. Производство чугунного литья марки СЧ15 для балластировки нефтяных и газовых магистралей, межпромысловых и технологических трубопроводов от Д. 219,0 до 1050 мм.
2. Контроль качества операции формовки, сборки форм, изготовление стержней, приготовление формовочных и стержневых смесей, подготовки шихты, плавки в Вагранках производительностью 5,0 тонн в час, заливки чугуна, обрубки литников.
3. Разработка правил безопасности при производстве и транспортировке отливки груза.
4. Производство отливок из легированного чугуна марки СЧ25, СЧ30, литьё в формы, изготовленные из ПГС.

Достижения:
1. Организация и освоение литья балластов для нефтяной промышленности.
2. Удаление литейных дефектов (газовых пор и др.) с 25% до 4,0%.

май 2004 — август 2005
1 год и 4 месяца

Главный технолог

(Полная занятость)

ООО "Сплав", г. Набережные Челны.

Обязанности:
1. Управление технологической деятельностью цеха при производстве отливок из высокопрочного чугуна шаровидным графитом марки ВЧ75 для запасных частей КАМАЗа и отливок для автомобильных компонентов.
2. Литье маслот из сплава "нирезист"
3. Получение алюминевого поршневого сплава АЛ25 в печах сопротивления, литье поршней на кокильном станке, механическая обработка.
4. Литье бронзовых и латунных втулок на центробежных машинах;
Сплавы (Бр010С10; Бр010Ф1; Бр06Ц6С3) готовили на дуговой печи постоянного тока ПДППТ-М3.
5. Переплав алюминиевой стружки на САТ-025
6. Выплавка сталей 35Л и 20ХГА в индукционных тигельных печах, получение комплексного модификатора марки ФСМг5.
7. Получение отливок крыльчаток и корпусов насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов из стали и износостойкого чугуна.
8. Выпуск алюминиевой и цинковой продукции (фурнитуры для окон и дверей) на машинах литья под давлением.
9. Контроль качества выпускаемой продукции.
10. Продажа продукции.

Достижения:
1. Организация и выдача высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ 75 на печи постоянного тока ПДППТ-М3.
2. Выплавка сталей 35Л, 20ХГА. Литьё корпусов насосов и крыльчаток.
3 Литьё различных марок бронз.
4. Литьё фурнитуры из алюминиевых и цинковых сплавов.

ноябрь 2000 — апрель 2004
3 года и 6 месяцев

Начальник цеха производства поршней

(Полная занятость)

ОАО "Сухоложский завод Вторцветмет", Свердловская область www.szvcm.ru, г. Сухой Лог.

Обязанности:
1. Производство алюминиевых сплавов АК5М7, АК8М3, АК9М2, АК12М2, АК12М3 на модернизированных отражательных печах с пылегазоочистными установками сухого способа очистки отходящих газов (рукавные фильтры типа СМЦ -178),
2. Производство рафинированной меди 99.5 (М3) на отражательной печи и розлив ее на крупногабаритную и мелкую чушку.
3. Получение цинковых сплавов ЦАМ4-1;ЦАМ6-1в;ЦА4 на ИЛТ-2,5М1, бронз оловянных БрО5Ц6С5, Бр03ц13с4,
4. Получение бронз безоловянных БрА10Ж3р на отражательных печах, розлив в крупногабаритные слитки,
5. Получение латуни (Cu-Zn) ЛС, ЛСдЛОС, ЛК, ЛКС, М80Ц10 на ИЛТ-2,5М1.
6. Создание цеха по производству поршней с полным циклом с нуля:
а) получение алюминиевых поршневых сплавов АК12 М2МгН, АК18, АК21 М2.5Н2.5 на индукционных печах ИАТ-6.
б) получение на ИЧТ сплава ''нирезист'', литье маслот на центробежных машинах, изготовление вставок ''нирезист''.
в) литье поршней на кокильных однопозиционных автоматических машинах.
г) испытание отливок поршней по неспаю на разрывной машине.
д) термообработка.
е) механическая обработка отливок поршней на автоматических центрах, станках с ЧПУ
ж) контроль качества поршней на ультразвуковой установке, получение сертификатов качества.
з) продажа поршней
Готовил к запуску машины литья под давлением для выпуска алюминиевых радиаторов отопления, так как имел опыт расчёта бизнес-плана (ТЭО).

Достижения:
1. Запуск литейного цеха с нуля с полным циклом для производства поршней на двигателя ЯМЗ, КАМАЗ, Алтайский моторный завод (проектные, строительные, монтажные работы).

2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в городе Миассе после испытаний на моторных стендах Моторного завода г. Барнаула, проверка проектно-конструкторской документации на изготовление поршней.
Принятие готовности литейного цеха к работе Губернатором Свердловской области.

3. Шихтовка и получение сплава« Нирезист» на индукционных печах ИЧТ, согласно технологических требований, литьё сплава на центробежных машинах, механическая обработка маслоты до готового изделия.

.
4. Продажа Ц П Г (цилиндро-поршневых групп) для двигателей

ноябрь 1999 — ноябрь 2000
1 год и 1 месяц

Заместитель директора по литейному производству

(Полная занятость)

ООО Аметист -М,г.Набережные Челны (Камский Моторный завод) www.gilza.ru, г. Набережные Челны.

Обязанности:
1. Получение поршневых сплавов на индукционных печах, печах сопротивления.
2. Литье поршней на двигатель КАМАЗ (740-1004015).

Достижения:
1. Запуск цеха с нуля. Подбор, покупка печного и литейного оборудования.
лаборатории, материалов.
2. Изготовление и монтаж металлоконструкций печей сопротивления.
3. Монтаж индукционных печей, литьевых механизмов.

октябрь 1995 — ноябрь 1999
4 года и 2 месяца

Начальник литейного цеха

(Полная занятость)

ОАО ''Ремонтно механический завод К-700'', г. Набережные Челны.

Обязанности:
1. Разработка строительно-монтажной, технологической документации на открытие цеха по производству поршней для тракторов К-700 и их модификаций (двигателей серии ЯМЗ) и тракторов СМД 20,22.
2. Разрабатывал технологию литья марганцовистой стали для деталей горно-обогатительного комплекса (зубья экскаватора, траки, детали дробильно-размольного оборудования).
3. Разрабатывал технологию железнодорожного литья (литье костылей, клиньев, детали тормозной и пневматической арматуры и других изделий.)

4. Запуск цеха с нуля по производству поршней с полным циклом на двигателя ЯМЗ 236,238,240 СМД 20,22;получение сертификата качества.
5. Продажа гильзо-поршневых комплектов на двигателя ЯМЗ, СМД.
6. Производство титановых сплавов на вакуумно -индукционных печах; литье заготовок по чертежам заказчика.
7. Получение лигатур для модифицирования алюминиевых сплавов из титана AL-Ti, AL-Ti-B, других лигатур для легирования и модифицирования сплавов AL-Si, AL-Si-Ni, AL-Si-Fe, AL-Zr, Mg-AL-Zr, ALMn, ALFe.
8. Получение лигатур ФСМг5, ФСМг7, Ni-Mg-РЗМ, Сu-Mn-Si, Cu-Mn-Si-Fe.
9. Получение на И Л К-04/0,16 меди (переплавка с раскислением) М 2 р, М 3 р,
розлив в чушку.

Достижения:
1. Открыл цех с нуля в Татарстане (Министерство сельского хозяйства) для литья ремонтных поршней и механической обработки.
2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в Госстандарте России (г Казань).

июнь 1994 — октябрь 1995
1 год и 5 месяцев

Мастер литейного цеха

ОАО "Камаз " www.kamaz.ru, г. Набережные ЧелныН.

Обязанности:
1. Получение алюминиевых сплавов на отражательных печах '' Swindell Dressler''
Выдача жидкого металла на линию кокильного литья, литья под высоким давлением фирмы ''Votan'' и низким давлением фирмы ''Dimo'' и автоштамповку с использованием установки ''Autoforge''.

2. Получение медных сплавов на индукционных канальных печах OFH 900 ''Ajax'' для непрерывной разливки круглых заготовок (диаметр -25 +1 мм - 200+1 мм) ''Technica-Gusa GmbH''.

3. Получение рафинированной меди на ДСП-12Н2 (Диаметр внутренней печи
2740 мм, производительность 7-9 тонн в час), переплав отходов с раскислением, возврат собственного производства, розлив в сырые песчаные формы.

4. Производство рафинированной меди на ИСТ-025; Розлив в формы по выплавляемым моделям.
Получали медь с содержанием 99,9%, а также медистый сплав 20ЛМ для инструментов.

5. Получение бронзы БрА10Ж3Мц2; БрОФН на индукционной тигельной печи MFS -3000, ТЕГ-13 ф.Ajax, Бр010С10 на индукционной тигельной печи ИСТ-0,4.

7. Производство цинковых сплавов на индукционных печах ИАТ- 2.5.

Результат:
Выполнение сменных заданий по выпуску цветных сплавов, обеспечение линий литья жидким металлом.

октябрь 1985 — май 1994
8 лет и 8 месяцев

Старший мастер плавильного цеха

(Полная занятость)

Комбинат "Североникель" Мурманская область www.nornik.ru, г. Мончегорск.

Обязанности:
1. Переработка никельсодержащего сульфидного сырья (руда, окатыши, обороты) в рудотермических печах на штейн Ni 8-16 %, Cu 5- 12 %, Co 0.4- 06 %, Fe 46-50 %, S 25-27 % с высоким извлечением выхода цветных металлов.
2. Конвертирование медно-никелевых штейнов в 90 тонных конвертерах с выдачей файнштейна:
Ni 36-45 %, Cu 28- 36 %, Co 0.6- 1.1 %, Fe 2,5-3,5 %, S 22,5-24 %.
3. Розлив файнштейна в графитированные изложницы.
4. Модернизация печей обеднения.
5. Реконструкция 50-тн конверторов на 90 тн.
6. Монтаж металлоконструкций и оборудования агрегата автогенной плавки для плавки норильской руды (ААП).
7. Качественный ремонт технологического оборудования плавильного цеха.

Результат:
1. Выполнение установленного руководством цеха плана по выдачи файнштейна.
2. Высокое извлечение цветных металлов за счет модернизации печей обеднения.
3. Участие в запуске агрегата автогенной плавки норильской руды, выдача богатого штейна.

январь 1981 — октябрь 1985
4 года и 10 месяцев

Мастер плавильного цеха

(Полная занятость)

Комбинат "Южуралникель, Оренбургская область www.mechel.com, г. Орск.

Обязанности:
1. Производство никелевого файнштейна из окисленных никелевых руд.
2. Производство вторичной меди из ломов, отходов на медной основе, рафинирование от примесей, розлив в слитки на карусельной машине.
3. Руководство бригадой в количестве 100 человек.

Результат:
Выполнение месячных планов, установленных руководством цеха по выдаче файнштейна и черновой меди руководимой бригадой.

январь 1979 — январь 1981
2 года и 1 месяц

Производственный мастер цеха электролиза

(Полная занятость)

Красноярский алюминиевый завод www.rusal.ru, г. Красноярск.

Oбязанности:
1. Производство первичного алюминия марок А 5, А 7, А 8, А В Ч.
2. Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров.
3. Руководство сменой 30 человек.

Результат:
Выполнение сменных заданий по получению алюминия-сырца и обожженных анодов, поставленных руководством цеха.

Ключевые навыки
Прошел обучение в Русской Школе Управления по программам:
а) "Современные технологии управления развитием организации, специализация "ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР".

б)"Современные технологии управления качеством на Производстве",
специализация "ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ".
(www.uprav.ru)

- Наличие удостоверений о прохождении обучения и аттестации в области охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

- Знание требований международных стандартов в области менеджмента качества ISO 9001:2008, экологического менеджмента ISO 14001:2004.

- Знания по проведению аттестации рабочих мест, предварительных и периодических медицинских осмотров;

- Открыл в России 3 цеха по производству поршней с нуля
- Инженер -металлург.
- Специалист по подбору огнеупорных материалов и ведению футеровочных работ на индукционных, дуговых,
руднотермических, ферросплавных печах и на других плавильных агрегатах.
- Технолог по получению Никеля, Кобальта, Меди, Лигатур
- Технолог производства ферроникеля, ферромарганца, ферросиликомарганца, ферротитана и других ферросплавов.
- В данный момент разработал новую технологию получения ферроникеля, ферромарганца.
- Технолог производства Алюминия и обожженных анодов для алюминиевых электролизеров.
- Технолог-литейщик.
- Знание рынка черных и цветных металлов.

Приглашался работать за границу, участвовал в запуске компактного металлургического производства: индукционный плавильный комплекс-сортовая машина непрерывного литья заготовки-линия сортового прокатного стана.
Работал в г. Гае на заводе "РИФАР" по производству биметаллических радиаторов отопления технологом по литью.
Участвовал в запуске цеха по производству ФМн70 из бедной марганцевой руды на индукционных печах, минуя стадию обогащения.
Работал в Проекте"Кремний", занимался рафинированием металлургического кремния-сырца, внедрением новых технологий в производстве.
Был в командировке в Германии (Дортмунд) по обмену опытом на литейном заводе по получению изделий из нержавеющих сталей.
Учился

по 1981

СИБИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ им. С. Орджоникидзе (СМИ) Уровень образования: Высшее. Факультет: Электрометаллургический факультет. Специальность: Специальность "Металлургия цветных металлов";квалификация инженер-металлург. Форма обучения: Дневная/Очная.
Знает и умеет
Английский язык технический
Водительские права категории B,C
Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
 
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
№ 8680141 обновлено 25 марта, 22:24
Директор по производству
По договоренности, готов к командировкам, работа на территории работодателя, полный рабочий день
Мужчина, 56 лет (19 декабря 1960)
Высшее образование
женат, есть дети
Москва, Авиамоторная, готов к переезду
гражданство Россия
Опыт работы 38 лет
6 месяцев
октябрь 2016  — н.в.
SIA TMM Baltic Latvia, Латвия, полная занятость
Консультант-технолог
1. Разработка инструкций по использованию и контролю материалов, сырья для получения алюминиевой бронзы.
2. Контроль за получением сплава БрАЖ9-4-4 (Gu3), ведение плавки, формовки по альфа-sеt процессу, разливки.
3. Устранение литейного брака на отливках из алюминиевой бронзы (газовой пористости, неметаллических включений, оксидных плён).
4. Работа с несоответствиями:
а) NCR (отчет несоответствия) (внутренний/внешний) брак анализ/ документация
б) корректирующие и предупреждающие действия
в) NCR отчет
5. Рассмотрение требований по качеству от конкретных заказчиков, их регистрация и обновление.
6. Внедрение новых технологий (нержавеющая сталь)
7.
- консультации по вопросам технологии плавки чёрных и цветных сплавов;
- консультации по вопросам легирования, рафинирования и модифицирования сплавов;
- консультации по вопросам работы на индукционных печах разной частоты, по подбору и замены футеровочных материалов на всех печах Заказчика, систем разливки сплавов;
- консультации по вопросам работы на печах по термической обработке сплавов, подбор технологических режимов термообработки для улучшения физико-механических свойств отливок;
- консультации по техническому обслуживанию основного производственного оборудования, а также запуска нового;
- консультации по изготовлению новой оснастки для чёрного и цветного литья с подбором литьевых машин к ним (при необходимости обращение к передовым машиностроительным организациям России и других стран);
- разработка на предприятии Заказчика инструкций по производственно-технологическим параметрам и их контроль; создание свода по полученным результатам и проведение анализ;
- услуги по максимальному снижению литейного брака на предприятии, в первую очередь по цветному литью;
- другие услуги, связанные с обозначенными услугами, и/или аналогичными по характеру услугами
7 месяцев
март   — сентябрь 2016
ООО" Торгово-промышленная компания "Автозапчасть" www.motordetal.ru, Ставрополь, полная занятость
Заместитель генерального директора по производству и техническим вопросам
Обязанности:
- -Повседневное руководство деятельностью цехов, выпускающих продукцию предприятия.
- -Руководство выполнением отдельных заданий по производству продукции целевого назначения.
- -Организация и контроль за работой литейного цеха по производству поршневых колец из серого и высокопрочного чугуна методом стопочной формовки.
- --Обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве поршневых колец, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования.
- --Участие в разработке и осуществление мер по производству конкурентоспособной продукции, систематический анализ ее технического уровня.
- -Рассмотрение и утверждение планов производства в номенклатурном разрезе по цехам, координация планов производства по новым изделиям в части сроков их изготовления.
Достижения:
- -Снижение показателей затрат на оборудование, энергообеспечение и материалы.
- - Освоение новых видов сплавов для литья поршневых колец.
- -Снижение литейного брака на 8,0 %.
1 год 10 месяцев
май 2014  — февраль 2016
Таллиннский Электротехнический завод ESTEL www.estel.ee, Таллинн, полная занятость
Технический консультант
Обязанности:
1. Консультация и оказание услуг в области электротехнологий, в спектре производимого для электротермии оборудования (индукционного, дугового и электрошлакового нагрева), в комплектации плавильных и разливочных комплексов, футеровочных пакетов, приборов.
2. Оказание услуг в выборе правильного технологического решения.
3. Участие в пуско-наладочных работах на обьектах заказчика.

Достижение:
Завершил проект по запуску плавильного комплекса в г. Минске и г. Электросталь.
1 год 1 месяц
май 2013  — май 2014
ANF Technology Ltd. www.nafen.eu, Таллинн, полная занятость
Инженер-металлург
Обязанности:
1. Ведение процесса синтеза наноструктурного материала Нафен (контроль работы оборудования и работы оператора индукционной печи).
2. Выполнение функции технолога смены (контроль технологического процесса, фиксация параметров синтеза, корректировка процесса синтеза после определения химических элементов сплава на искровом спектрометре Q8 Magellan).
3. Легирование алюминиевых сплавов, являющихся основой для наноструктурного материала Нафен.
4. Принятие решений о начале и конце процесса, корректировка решения проведения плавильного процесса.
5. Участие в сливе металла в изложницы, транспортировка жидкого металла в зону кристаллизации.
6. Подбор огнеупорного материала, устройства футеровки (тигля печи), ремонт дефектных участков футеровки после проведения синтеза.

Результат:
Запуск плавильного комплекса (демонтаж, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы) для проведения синтеза и получения нановолокон из оксида алюминия.
1 год 10 месяцев
август 2011  — май 2013
ОАО"КФ" ОСП"Юргинский ферросплавный завод" (Кемеровская область) www.kfw.ru, Юрга, полная занятость
Главный инженер / начальник энергомеханического отдела
Обязанности:
- Руководство деятельностью и контроль за результатом работы подчиненных подразделений и служб ОСП" ЮФЗ".
- Организация выполнения подчиненным персоналом возложенных функций и обязанностей, требование от руководителей подразделений выполнения нормативной, организационно-распорядительной документации и указаний по производственно-техническим вопросам.
- Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства, бесперебойной работы механического, энергетического и газоочистного оборудования
- Организация и контроль обеспечения ОСП "ЮФЗ" энергоносителями.
- Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, промышленной санитарии, проведение комплексных, оперативных и целевых проверок состояния ОТ, П И ПБ, ПС.

Руководил проектом Кремний
Обязанности:
- Контроль производства кремния на заводах, древесного угля согласно плану по основным ТЭП
- Координация и планирование производственной программы и ремонтов основного технологического оборудования
(текущие, средний и капитальный ремонт печей, оборудования)
- Составление и согласование бюджета на бизнес инвестиционные затраты
- Разработка технологии рафинирования кремния от вредных примесей
- Контроль по охране труда, промышленной безопасности и экологии на предприятиях.

Достижения:
1. Сокращение сроков проведения ремонтов ферросплавных, индукционных печей и вспомогательного оборудования завода за счет качественной технической подготовки производства, своевременной покупки и изготовления запасных частей собственными силами.
2. Мониторинг узких мест и быстроизнашивающих узлов и механизмов ферросплавных печей, систем загрузки шихтой.
3. Замена старых рукавных фильтров на новые усовершенствованные на установках газоочистки от плавильных агрегатов, что привело к уменьшению их простоев.
4. Организация рафинирования кремния от вредных примесей.
1 год 5 месяцев
апрель 2010  — август 2011
ООО "Промышленная компания Втормет" www.vzm.ru, Москва, полная занятость
Заместитель директора металлургического производства
Обязанности:
1. Руководство производством по получению чугуна, нержавеющей и марганцовистой стали на индукционных печах.
2. Литьё деталей в формы изготовленные из ХТС.
3. Литьё чугунных изложниц.
4. Розлив продукции в изложницы, МНЛЗ.
5. Получение ферромарганца на индукционной печи из бедных руд.

Завершил проект по запуску нового цеха в г. Карабюк, Турция.
Обязанности:
а) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи
б) обогащение марганцевой руды новым методом
в) футеровка тигля печи, спекания
г) подготовка технологического инструмента и оснастки плавильного комплекса
д) подготовка руды к плавке, шихтовка компонентов.
е) Запуск цеха с нуля по производству ферромарганца из бедной марганцевой руды на индукционных печах:
a) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи.
б) обогащение марганцевой руды новым методом.
в) футеровка тигля печи, спекание
г) подготовка технологического инструмента и оснастки.
ж) подготовка чугунного плаца к розливу.
з) розлив.

Достижения:
1. Внедрен в практику новый метод получения ферромарганца из бедной марганцевой руды.
2. Организация и запуск индукционных печей фирмы ABP, подбор и футеровка тиглей для плавки нержавеющей стали.
3. Литьё чугунных изложниц для розлива нержавеющих сталей в слитки.
4. Устранение брака литья с 14,0% до 2,0%
3 года 2 месяца
ноябрь 2006  — декабрь 2009
ГК «Мечел»", ОАО "Южноуральский никелевый комбинат " www.mechel.com, Орск, полная занятость
Начальник плавильного цеха
Обязанности:
1. Руководство технологическим и ремонтным персоналом в количестве 1100 человек по выпуску файнштейна из окисленных никелевых руд:
а) Плавка агломерата на шахтных печах с выдачей штейна
б) Конвертирование штейна:
в) Розлив файнштейна в изложницы
2. Увеличение объёмов производства по выпуску файнштейна с высоким извлечением цветных металлов.
3. Улучшение качества продукции, экономии кокса и электроэнергии.
4. Были проведены промышленные испытания процесса плавки окисленной никелевой руды в шахтных печах при использовании в качестве восстановителя, топлива и флюса сланца.
5. Плавка агломерата на штейн в двухзонной печи Ванюкова с применением дутья обогащенного кислородом.
6. Производство маложелезистого ферроникеля в виде гранул согласно СТП 00194547-44-03.

Достижения:
На комбинате «Южуралникель» («Мечел») в ноябре 2006 г. достигнуты рекордные производственные показатели за 15 лет. Объем производства товарного никеля в ноябре 2006 года составил 1,34 тыс. тонн.
http://www.metallpress.ru/content/45657.html
1 год 3 месяца
сентябрь 2005  — ноябрь 2006
ОАО "Оренбургский станкозавод", Оренбург, полная занятость
Начальник литейного цеха
Обязанности:
1. Производство чугунного литья марки СЧ15 для балластировки нефтяных и газовых магистралей, межпромысловых и технологических трубопроводов от Д. 219,0 до 1050 мм.
2. Контроль качества операции формовки, сборки форм, изготовление стержней, приготовление формовочных и стержневых смесей, подготовки шихты, плавки в Вагранках производительностью 5,0 тонн в час, заливки чугуна, обрубки литников.
3. Разработка правил безопасности при производстве и транспортировке отливки груза.
4. Производство отливок из легированного чугуна марки СЧ25, СЧ30, литьё в формы, изготовленные из ПГС.

Достижения:
1. Организация и освоение литья балластов для нефтяной промышленности.
2. Удаление литейных дефектов (газовых пор и др.) с 25% до 4,0%.
1 год 4 месяца
май 2004  — август 2005
ООО "Сплав", Набережные Челны, полная занятость
Главный технолог
Обязанности:
1. Управление технологической деятельностью цеха при производстве отливок из высокопрочного чугуна шаровидным графитом марки ВЧ75 для запасных частей КАМАЗа и отливок для автомобильных компонентов.
2. Литье маслот из сплава "нирезист"
3. Получение алюминевого поршневого сплава АЛ25 в печах сопротивления, литье поршней на кокильном станке, механическая обработка.
4. Литье бронзовых и латунных втулок на центробежных машинах;
Сплавы (Бр010С10; Бр010Ф1; Бр06Ц6С3) готовили на дуговой печи постоянного тока ПДППТ-М3.
5. Переплав алюминиевой стружки на САТ-025
6. Выплавка сталей 35Л и 20ХГА в индукционных тигельных печах, получение комплексного модификатора марки ФСМг5.
7. Получение отливок крыльчаток и корпусов насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов из стали и износостойкого чугуна.
8. Выпуск алюминиевой и цинковой продукции (фурнитуры для окон и дверей) на машинах литья под давлением.
9. Контроль качества выпускаемой продукции.
10. Продажа продукции.

Достижения:
1. Организация и выдача высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ 75 на печи постоянного тока ПДППТ-М3.
2. Выплавка сталей 35Л, 20ХГА. Литьё корпусов насосов и крыльчаток.
3 Литьё различных марок бронз.
4. Литьё фурнитуры из алюминиевых и цинковых сплавов.
3 года 6 месяцев
ноябрь 2000  — апрель 2004
ОАО "Сухоложский завод Вторцветмет", Свердловская область www.szvcm.ru, Сухой Лог, полная занятость
Начальник цеха производства поршней
Обязанности:
1. Производство алюминиевых сплавов АК5М7, АК8М3, АК9М2, АК12М2, АК12М3 на модернизированных отражательных печах с пылегазоочистными установками сухого способа очистки отходящих газов (рукавные фильтры типа СМЦ -178),
2. Производство рафинированной меди 99.5 (М3) на отражательной печи и розлив ее на крупногабаритную и мелкую чушку.
3. Получение цинковых сплавов ЦАМ4-1;ЦАМ6-1в;ЦА4 на ИЛТ-2,5М1, бронз оловянных БрО5Ц6С5, Бр03ц13с4,
4. Получение бронз безоловянных БрА10Ж3р на отражательных печах, розлив в крупногабаритные слитки,
5. Получение латуни (Cu-Zn) ЛС, ЛСдЛОС, ЛК, ЛКС, М80Ц10 на ИЛТ-2,5М1.
6. Создание цеха по производству поршней с полным циклом с нуля:
а) получение алюминиевых поршневых сплавов АК12 М2МгН, АК18, АК21 М2.5Н2.5 на индукционных печах ИАТ-6.
б) получение на ИЧТ сплава ''нирезист'', литье маслот на центробежных машинах, изготовление вставок ''нирезист''.
в) литье поршней на кокильных однопозиционных автоматических машинах.
г) испытание отливок поршней по неспаю на разрывной машине.
д) термообработка.
е) механическая обработка отливок поршней на автоматических центрах, станках с ЧПУ
ж) контроль качества поршней на ультразвуковой установке, получение сертификатов качества.
з) продажа поршней
Готовил к запуску машины литья под давлением для выпуска алюминиевых радиаторов отопления, так как имел опыт расчёта бизнес-плана (ТЭО).

Достижения:
1. Запуск литейного цеха с нуля с полным циклом для производства поршней на двигателя ЯМЗ, КАМАЗ, Алтайский моторный завод (проектные, строительные, монтажные работы).

2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в городе Миассе после испытаний на моторных стендах Моторного завода г. Барнаула, проверка проектно-конструкторской документации на изготовление поршней.
Принятие готовности литейного цеха к работе Губернатором Свердловской области.

3. Шихтовка и получение сплава« Нирезист» на индукционных печах ИЧТ, согласно технологических требований, литьё сплава на центробежных машинах, механическая обработка маслоты до готового изделия.

.
4. Продажа Ц П Г (цилиндро-поршневых групп) для двигателей
1 год 1 месяц
ноябрь 1999  — ноябрь 2000
ООО Аметист -М,г.Набережные Челны (Камский Моторный завод) www.gilza.ru, Набережные Челны, полная занятость
Заместитель директора по литейному производству
Обязанности:
1. Получение поршневых сплавов на индукционных печах, печах сопротивления.
2. Литье поршней на двигатель КАМАЗ (740-1004015).

Достижения:
1. Запуск цеха с нуля. Подбор, покупка печного и литейного оборудования.
лаборатории, материалов.
2. Изготовление и монтаж металлоконструкций печей сопротивления.
3. Монтаж индукционных печей, литьевых механизмов.
4 года 2 месяца
октябрь 1995  — ноябрь 1999
ОАО ''Ремонтно механический завод К-700'', Набережные Челны, полная занятость
Начальник литейного цеха
Обязанности:
1. Разработка строительно-монтажной, технологической документации на открытие цеха по производству поршней для тракторов К-700 и их модификаций (двигателей серии ЯМЗ) и тракторов СМД 20,22.
2. Разрабатывал технологию литья марганцовистой стали для деталей горно-обогатительного комплекса (зубья экскаватора, траки, детали дробильно-размольного оборудования).
3. Разрабатывал технологию железнодорожного литья (литье костылей, клиньев, детали тормозной и пневматической арматуры и других изделий.)

4. Запуск цеха с нуля по производству поршней с полным циклом на двигателя ЯМЗ 236,238,240 СМД 20,22;получение сертификата качества.
5. Продажа гильзо-поршневых комплектов на двигателя ЯМЗ, СМД.
6. Производство титановых сплавов на вакуумно -индукционных печах; литье заготовок по чертежам заказчика.
7. Получение лигатур для модифицирования алюминиевых сплавов из титана AL-Ti, AL-Ti-B, других лигатур для легирования и модифицирования сплавов AL-Si, AL-Si-Ni, AL-Si-Fe, AL-Zr, Mg-AL-Zr, ALMn, ALFe.
8. Получение лигатур ФСМг5, ФСМг7, Ni-Mg-РЗМ, Сu-Mn-Si, Cu-Mn-Si-Fe.
9. Получение на И Л К-04/0,16 меди (переплавка с раскислением) М 2 р, М 3 р,
розлив в чушку.

Достижения:
1. Открыл цех с нуля в Татарстане (Министерство сельского хозяйства) для литья ремонтных поршней и механической обработки.
2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в Госстандарте России (г Казань).
1 год 5 месяцев
июнь 1994  — октябрь 1995
ОАО "Камаз " www.kamaz.ru, Набережные ЧелныН
Мастер литейного цеха
Обязанности:
1. Получение алюминиевых сплавов на отражательных печах '' Swindell Dressler''
Выдача жидкого металла на линию кокильного литья, литья под высоким давлением фирмы ''Votan'' и низким давлением фирмы ''Dimo'' и автоштамповку с использованием установки ''Autoforge''.

2. Получение медных сплавов на индукционных канальных печах OFH 900 ''Ajax'' для непрерывной разливки круглых заготовок (диаметр -25 +1 мм - 200+1 мм) ''Technica-Gusa GmbH''.

3. Получение рафинированной меди на ДСП-12Н2 (Диаметр внутренней печи
2740 мм, производительность 7-9 тонн в час), переплав отходов с раскислением, возврат собственного производства, розлив в сырые песчаные формы.

4. Производство рафинированной меди на ИСТ-025; Розлив в формы по выплавляемым моделям.
Получали медь с содержанием 99,9%, а также медистый сплав 20ЛМ для инструментов.

5. Получение бронзы БрА10Ж3Мц2; БрОФН на индукционной тигельной печи MFS -3000, ТЕГ-13 ф.Ajax, Бр010С10 на индукционной тигельной печи ИСТ-0,4.

7. Производство цинковых сплавов на индукционных печах ИАТ- 2.5.

Результат:
Выполнение сменных заданий по выпуску цветных сплавов, обеспечение линий литья жидким металлом.
8 лет 8 месяцев
октябрь 1985  — май 1994
Комбинат "Североникель" Мурманская область www.nornik.ru, Мончегорск, полная занятость
Старший мастер плавильного цеха
Обязанности:
1. Переработка никельсодержащего сульфидного сырья (руда, окатыши, обороты) в рудотермических печах на штейн Ni 8-16 %, Cu 5- 12 %, Co 0.4- 06 %, Fe 46-50 %, S 25-27 % с высоким извлечением выхода цветных металлов.
2. Конвертирование медно-никелевых штейнов в 90 тонных конвертерах с выдачей файнштейна:
Ni 36-45 %, Cu 28- 36 %, Co 0.6- 1.1 %, Fe 2,5-3,5 %, S 22,5-24 %.
3. Розлив файнштейна в графитированные изложницы.
4. Модернизация печей обеднения.
5. Реконструкция 50-тн конверторов на 90 тн.
6. Монтаж металлоконструкций и оборудования агрегата автогенной плавки для плавки норильской руды (ААП).
7. Качественный ремонт технологического оборудования плавильного цеха.

Результат:
1. Выполнение установленного руководством цеха плана по выдачи файнштейна.
2. Высокое извлечение цветных металлов за счет модернизации печей обеднения.
3. Участие в запуске агрегата автогенной плавки норильской руды, выдача богатого штейна.
4 года 10 месяцев
январь 1981  — октябрь 1985
Комбинат "Южуралникель, Оренбургская область www.mechel.com, Орск, полная занятость
Мастер плавильного цеха
Обязанности:
1. Производство никелевого файнштейна из окисленных никелевых руд.
2. Производство вторичной меди из ломов, отходов на медной основе, рафинирование от примесей, розлив в слитки на карусельной машине.
3. Руководство бригадой в количестве 100 человек.

Результат:
Выполнение месячных планов, установленных руководством цеха по выдаче файнштейна и черновой меди руководимой бригадой.
2 года 1 месяц
январь 1979  — январь 1981
Красноярский алюминиевый завод www.rusal.ru, Красноярск, полная занятость
Производственный мастер цеха электролиза
Oбязанности:
1. Производство первичного алюминия марок А 5, А 7, А 8, А В Ч.
2. Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров.
3. Руководство сменой 30 человек.

Результат:
Выполнение сменных заданий по получению алюминия-сырца и обожженных анодов, поставленных руководством цеха.
Высшее образование
1981
СИБИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ им. С. Орджоникидзе (СМИ)
Электрометаллургический факультет
Дневная/Очная форма обучения
Специальность "Металлургия цветных металлов";квалификация инженер-металлург
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (технический).
Водительское удостоверение
Категория B, C
Профессиональные навыки
Прошел обучение в Русской Школе Управления по программам:
а) "Современные технологии управления развитием организации, специализация "ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР".

б)"Современные технологии управления качеством на Производстве",
специализация "ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ".
(www.uprav.ru)

- Наличие удостоверений о прохождении обучения и аттестации в области охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

- Знание требований международных стандартов в области менеджмента качества ISO 9001:2008, экологического менеджмента ISO 14001:2004.

- Знания по проведению аттестации рабочих мест, предварительных и периодических медицинских осмотров;

- Открыл в России 3 цеха по производству поршней с нуля
- Инженер -металлург.
- Специалист по подбору огнеупорных материалов и ведению футеровочных работ на индукционных, дуговых,
руднотермических, ферросплавных печах и на других плавильных агрегатах.
- Технолог по получению Никеля, Кобальта, Меди, Лигатур
- Технолог производства ферроникеля, ферромарганца, ферросиликомарганца, ферротитана и других ферросплавов.
- В данный момент разработал новую технологию получения ферроникеля, ферромарганца.
- Технолог производства Алюминия и обожженных анодов для алюминиевых электролизеров.
- Технолог-литейщик.
- Знание рынка черных и цветных металлов.

Приглашался работать за границу, участвовал в запуске компактного металлургического производства: индукционный плавильный комплекс-сортовая машина непрерывного литья заготовки-линия сортового прокатного стана.
Работал в г. Гае на заводе "РИФАР" по производству биметаллических радиаторов отопления технологом по литью.
Участвовал в запуске цеха по производству ФМн70 из бедной марганцевой руды на индукционных печах, минуя стадию обогащения.
Работал в Проекте"Кремний", занимался рафинированием металлургического кремния-сырца, внедрением новых технологий в производстве.
Был в командировке в Германии (Дортмунд) по обмену опытом на литейном заводе по получению изделий из нержавеющих сталей.