Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
Ещё
 
Мне нравится
Резюме 1161363
5 декабря

Директор по производству, технический директор, заместитель директора, начальник производства, главный инженер

100 000 руб.
полный рабочий день
не имеет значения
42 года (11 июля 1974), мужской, высшее образование, не женат, детей нет
Москва, Люберецкий район г. Дзержинский, м. Котельники, готов к переезду
Готов к командировкам
Работал
Общий рабочий стаж — 17 лет и 8 месяцев

ноябрь 2013 — август 2016
2 года и 10 месяцев

Заместитель Генерального Директора по Развитию

(Полная занятость)

ООО "ТехноГрупп" производственная площадка холдинга NED, KORF, VILMANN – производство климатического оборудования, г. Москва.

Обязанности:
1. Организация и участие в работе по внедрению новых технологических процессов с применением передовых достижений в технологии, оборудования, оснастки, средствах механизации и автоматизации производственных процессов с целью максимального использования ресурсов, повышения производительности труда, улучшение качества, снижения себестоимости продукции.
2. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
3. Бюджетирование закупки оборудования, специальной оснастки и инструмента, опытных образцов материалов.
4. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
5. Разработка планировок производственных участков и цехов.
6. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
7. Анализ причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, разработка документации по организации входного контроля сырья и материалов.
8. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины.
9. Руководство по анализу загрузки рабочих зон, составление технических требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, разработка и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
10. Создание с нуля Отдела Главного Технолога (ОГТ), руководство ОГТ, подбор персонала.
11. Участие в работе по проведению сертификации производства.
12. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
13. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования.
14. Руководство проектами: проектирование и постройка нового производственно - складского комплекса, централизация подачи технических газов – азот, кислород, пропан в производственные помещения.
15. Разработка предложений по развитию производственных подразделений компании – разработка ТЗ, подбор и организация закупки производственного и технологического оборудования, специального программного обеспечения.

Достижения:
1. Создан с нуля отдел главного технолога (далее ОГТ) в составе 5-ых ведущих инженер - технологов и 3-ёх инженер - конструкторов, организована работа по взаимодействию с другими подразделениями холдинга в виде регламентов по работе ОГТ.
2. Организована работа с контрагентами по поставке сырья в виде стандартов по требованию к качеству поставляемого продукта, с контрагентами поставщиками комплектующих, проектировщиками, изготовителями спецоснастки.
3. Отработана методика нормирования сборочных и станочных операций, разработаны нормативы трудоёмкостей по участкам.
4. Внедрено 6 рацпредложений с суммарным расчётным годовым эффектом 17 000 000 рублей.
5. 2 рацпредложения находится на стадии опытных работ – с расчётным годовым эффектом до 30 000 000 руб.
6. Внедрена программа оптимизации загрузки производственных участков, позволяющая максимально загружать рабочие зоны перераспределять рабочий персонал в зависимости от плана производства. Результат - производительность повысилась на 30 %.
7. Разработано, изготовлено и внедрено 30 единиц спецоснастки.
8. Подобрано, закуплено, внедрено 5 единиц оборудования.
9. Разработано и внедрено 3 стандарта предприятия: по проведению контроля технологической дисциплины, положения по рацпредложениям по производству и по ОГТ.
10. Разработано: 68 маршрутных листов, 15 техинструкций, планировки по участкам, технологическая карта и методика определения плотности ППУ панелей, инструкция по хранению ППУ компонентов и нормы расхода ППУ компонентов.
11. Разработано ТЗ (разработка планировочных решения размещения оборудования, потока комплектующих и готовых изделий производственных, складских и офисных помещений двух этажей) на проектирование и постройку нового производственно-складского комплекса.
12. Подобрана, и внедрена программа конструкторско-технологической базы данных TechnologiCS 7 с возможностью подключения модулей планирования производства, модуля складского учёта и др. модулей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
13. Подобрано оборудование по газогенераторным установкам азота для снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда и повышения уровня охраны труда и техники безопасности.
14. Внедрены аккумуляторные инструменты повышающие производительность труда и мобильность перемещений.

май 2012 — ноябрь 2013
1 год и 7 месяцев

Главный технолог

(Полная занятость)

DoorHan - производство подвижных ограждающих конструкций, комплектующих для всех типов ворот, роллет, перегрузочного оборудования и модульных конструкций, г. Москва.

1. Организация и участие в работе по внедрению новых технологических процессов с применением передовых достижений в технологии, оборудования, оснастки, средствах механизации и автоматизации производственных процессов с целью максимального использования ресурсов:
литейного, металлургического, заготовительного, сварочного, гальванического, окрасочного, сборочного производств.
2. Организация и участие в систематическом анализе прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества, снижения себестоимости продукции.
3. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
4. Разработка графиков и бюджетирование подготовки производства, планов-графиков для подразделений и осуществление их контроля.
5. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений).
6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
7. Разработка планировок производственных участков и цехов.
8. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
9. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, разработка документации по организации входного контроля сырья и материалов
10. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.
11. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия в оборудовании и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.
12. Организация учета и ведение отчетности о выполнении плана технологической подготовки производства и выдаче технологической документации в производство.
13. Руководство работой по расчету производственных мощностей и загрузки оборудования, составление технических требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, разработка и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
14. Обеспечение рациональной организации труда в СГТ, подбор персонала, повышение квалификации сотрудников.
15. Участие в работе по проведению сертификации производства.
16. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
17. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования.
18. Руководство проектами (реконструкция и автоматизация производственных участков)
19. Внедрение инструментов бережливого производства (Lean Manufacturing, TPS) – системы 5С, стандартизация РМ, учёт всех видов потерь, средства визуального контроля, быстрая переналадка станков, внедрение «Кайдзенов», балансировка производства и т.д.
20. Руководство Службой Главного Технолога (СГТ)

февраль 2007 — май 2012
5 лет и 4 месяца

Главный технолог

(Полная занятость)

Группа "ГАЗ" ОАО "ГОЛАЗ"" - производство автобусов, г. Москва.

1. Организация и участие в разработке, и внедрении в производство наиболее прогрессивных технологических процессов; внедрение современных видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации заготовительного, сварочного, окрасочного, сборочного производств.
2. Организация и участие в систематическом анализе прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества, снижение себестоимости продукции.
3. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
4. Разработка графиков и бюджетирование подготовки производства, планов-графиков для подразделений и осуществление их контроля.
5. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений).
6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
7. Разработка планировок производственных участков и цехов.
8. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
9. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.
10. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.
11. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия в оборудовании и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.
12. Организация учета и ведение отчетности о выполнении плана технологической подготовки производства и выдаче технологической документации в производство.
13. Разработка планов мероприятий и контроль их выполнения по снижению трудоемкости, технологической себестоимости и других нормативов.
14. Обеспечение рациональной организации труда в ОГТ, повышение квалификации сотрудников.
15. Участие в работе по проведению сертификации производства.
16. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
17. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования, руководство системой инструментообеспечения производства - ЦИС (центральный инструментальный склад), РК (раздаточная кладовая).
18. Руководство проектами (реконструкция производственных участков, внедрение крупной сварочной оснастки, и т.д.)
19. Внедрение инструментов бережливого производства (Lean Manufacturing, TPS) – системы 5С, стандартизация РМ, учёт всех видов потерь, средства визуального контроля, быстрая переналадка станков, внедрение «Кайдзенов», балансировка производства и т.д.
20. Председатель комитета по охране труда.
21. Заместитель технического директора, на период отсутствия технического директора руководство Службой по развитию – ОГК, ОГТ, ИТ в целом.

октябрь 2003 — февраль 2007
3 года и 5 месяцев

Инженер-менеджер

(Полная занятость)

ООО "Домсервис", г. Москва.

Организация монтажных работ по установке, пуско-наладке и обслуживанию аудио-видео коммуникационных систем.

февраль 1998 — октябрь 2002
4 года и 9 месяцев

Бригадир-столяр

(Полная занятость)

ООО "Орбели-91", г. Москва.

Изготовление, монтаж всех видов мебели (корпусная, окна-двери, спальни, кухни и т. д.), руководство бригадой столяров.

Ключевые навыки
Профессиональное образование, профессионализм в работе, разработка новых технологий, научные изыскания в области машиностроения, управление коллективомм.

Компьютерные навыки:
Windows XP, AutoCAD, Office, internet.
Учился

по 2007

Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана Уровень образования: Высшее. Факультет: Машиностроительные Технологии (аспирантура). Специальность: Технология машиностроения. Форма обучения: Дневная/Очная.

по 1999

Технический Университет Уровень образования: Высшее. Факультет: Механико-машиностроительный (магистратура). Специальность: Технология-менеджмент машиностроения. Форма обучения: Дневная/Очная.

по 1997

Технический Университет Уровень образования: Высшее. Факультет: Механико-машиностроительный (бакалавриат). Специальность: Технология машиностроения. Форма обучения: Дневная/Очная.
Курсы и тренинги

2004

Стажировка (Организация производства). МГТУим. Баумана Н. Э., г. Москва

Знает и умеет
Английский язык базовый
О себе

Активная позиция, ориентированность на качественный результат, исполнительность, стремление к профессиональному развитию, целеустремлённость, ответственность, организованность, креативность.
Литература, интернет, шахматы, спорт, христианство, посещение Церкви..

Портфолио
https://img.superjob.ru
Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
 
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
№ 1161363 обновлено 5 декабря, 19:54
Директор по производству, технический директор, заместитель директора, начальник производства, главный инженер
100 000 Р, готов к командировкам, полный рабочий день
Мужчина, 42 года (11 июля 1974)
Не женат, детей нет
Москва, Люберецкий район г. Дзержинский (м. Котельники), готов к переезду
Опыт работы 17 лет и 8 месяцев
Заместитель Генерального Директора по Развитию
2 года 10 месяцев
ноябрь 2013  — август 2016
ООО "ТехноГрупп" производственная площадка холдинга NED, KORF, VILMANN – производство климатического оборудования, Москва, полная занятость
Обязанности:
1. Организация и участие в работе по внедрению новых технологических процессов с применением передовых достижений в технологии, оборудования, оснастки, средствах механизации и автоматизации производственных процессов с целью максимального использования ресурсов, повышения производительности труда, улучшение качества, снижения себестоимости продукции.
2. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
3. Бюджетирование закупки оборудования, специальной оснастки и инструмента, опытных образцов материалов.
4. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
5. Разработка планировок производственных участков и цехов.
6. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
7. Анализ причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, разработка документации по организации входного контроля сырья и материалов.
8. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины.
9. Руководство по анализу загрузки рабочих зон, составление технических требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, разработка и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
10. Создание с нуля Отдела Главного Технолога (ОГТ), руководство ОГТ, подбор персонала.
11. Участие в работе по проведению сертификации производства.
12. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
13. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования.
14. Руководство проектами: проектирование и постройка нового производственно - складского комплекса, централизация подачи технических газов – азот, кислород, пропан в производственные помещения.
15. Разработка предложений по развитию производственных подразделений компании – разработка ТЗ, подбор и организация закупки производственного и технологического оборудования, специального программного обеспечения.

Достижения:
1. Создан с нуля отдел главного технолога (далее ОГТ) в составе 5-ых ведущих инженер - технологов и 3-ёх инженер - конструкторов, организована работа по взаимодействию с другими подразделениями холдинга в виде регламентов по работе ОГТ.
2. Организована работа с контрагентами по поставке сырья в виде стандартов по требованию к качеству поставляемого продукта, с контрагентами поставщиками комплектующих, проектировщиками, изготовителями спецоснастки.
3. Отработана методика нормирования сборочных и станочных операций, разработаны нормативы трудоёмкостей по участкам.
4. Внедрено 6 рацпредложений с суммарным расчётным годовым эффектом 17 000 000 рублей.
5. 2 рацпредложения находится на стадии опытных работ – с расчётным годовым эффектом до 30 000 000 руб.
6. Внедрена программа оптимизации загрузки производственных участков, позволяющая максимально загружать рабочие зоны перераспределять рабочий персонал в зависимости от плана производства. Результат - производительность повысилась на 30 %.
7. Разработано, изготовлено и внедрено 30 единиц спецоснастки.
8. Подобрано, закуплено, внедрено 5 единиц оборудования.
9. Разработано и внедрено 3 стандарта предприятия: по проведению контроля технологической дисциплины, положения по рацпредложениям по производству и по ОГТ.
10. Разработано: 68 маршрутных листов, 15 техинструкций, планировки по участкам, технологическая карта и методика определения плотности ППУ панелей, инструкция по хранению ППУ компонентов и нормы расхода ППУ компонентов.
11. Разработано ТЗ (разработка планировочных решения размещения оборудования, потока комплектующих и готовых изделий производственных, складских и офисных помещений двух этажей) на проектирование и постройку нового производственно-складского комплекса.
12. Подобрана, и внедрена программа конструкторско-технологической базы данных TechnologiCS 7 с возможностью подключения модулей планирования производства, модуля складского учёта и др. модулей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
13. Подобрано оборудование по газогенераторным установкам азота для снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда и повышения уровня охраны труда и техники безопасности.
14. Внедрены аккумуляторные инструменты повышающие производительность труда и мобильность перемещений.
Главный технолог
1 год 7 месяцев
май 2012  — ноябрь 2013
DoorHan - производство подвижных ограждающих конструкций, комплектующих для всех типов ворот, роллет, перегрузочного оборудования и модульных конструкций, Москва, полная занятость
1. Организация и участие в работе по внедрению новых технологических процессов с применением передовых достижений в технологии, оборудования, оснастки, средствах механизации и автоматизации производственных процессов с целью максимального использования ресурсов:
литейного, металлургического, заготовительного, сварочного, гальванического, окрасочного, сборочного производств.
2. Организация и участие в систематическом анализе прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества, снижения себестоимости продукции.
3. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
4. Разработка графиков и бюджетирование подготовки производства, планов-графиков для подразделений и осуществление их контроля.
5. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений).
6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
7. Разработка планировок производственных участков и цехов.
8. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
9. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, разработка документации по организации входного контроля сырья и материалов
10. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.
11. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия в оборудовании и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.
12. Организация учета и ведение отчетности о выполнении плана технологической подготовки производства и выдаче технологической документации в производство.
13. Руководство работой по расчету производственных мощностей и загрузки оборудования, составление технических требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, разработка и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
14. Обеспечение рациональной организации труда в СГТ, подбор персонала, повышение квалификации сотрудников.
15. Участие в работе по проведению сертификации производства.
16. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
17. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования.
18. Руководство проектами (реконструкция и автоматизация производственных участков)
19. Внедрение инструментов бережливого производства (Lean Manufacturing, TPS) – системы 5С, стандартизация РМ, учёт всех видов потерь, средства визуального контроля, быстрая переналадка станков, внедрение «Кайдзенов», балансировка производства и т.д.
20. Руководство Службой Главного Технолога (СГТ)
Главный технолог
5 лет 4 месяца
февраль 2007  — май 2012
Группа "ГАЗ" ОАО "ГОЛАЗ"" - производство автобусов, Москва, полная занятость
1. Организация и участие в разработке, и внедрении в производство наиболее прогрессивных технологических процессов; внедрение современных видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации заготовительного, сварочного, окрасочного, сборочного производств.
2. Организация и участие в систематическом анализе прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества, снижение себестоимости продукции.
3. Организация и участие в контроле чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.
4. Разработка графиков и бюджетирование подготовки производства, планов-графиков для подразделений и осуществление их контроля.
5. Разработка технических заданий (ТЗ) на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений).
6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
7. Разработка планировок производственных участков и цехов.
8. Разработка стандартов предприятия в области технологической документации.
9. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.
10. Организация контроля над соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.
11. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия в оборудовании и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.
12. Организация учета и ведение отчетности о выполнении плана технологической подготовки производства и выдаче технологической документации в производство.
13. Разработка планов мероприятий и контроль их выполнения по снижению трудоемкости, технологической себестоимости и других нормативов.
14. Обеспечение рациональной организации труда в ОГТ, повышение квалификации сотрудников.
15. Участие в работе по проведению сертификации производства.
16. Участие в аттестации и рационализации рабочих мест.
17. Подбор инструмента, ведение переговоров с поставщиками инструмента и оборудования, руководство системой инструментообеспечения производства - ЦИС (центральный инструментальный склад), РК (раздаточная кладовая).
18. Руководство проектами (реконструкция производственных участков, внедрение крупной сварочной оснастки, и т.д.)
19. Внедрение инструментов бережливого производства (Lean Manufacturing, TPS) – системы 5С, стандартизация РМ, учёт всех видов потерь, средства визуального контроля, быстрая переналадка станков, внедрение «Кайдзенов», балансировка производства и т.д.
20. Председатель комитета по охране труда.
21. Заместитель технического директора, на период отсутствия технического директора руководство Службой по развитию – ОГК, ОГТ, ИТ в целом.
Инженер-менеджер
3 года 5 месяцев
октябрь 2003  — февраль 2007
ООО "Домсервис", Москва, полная занятость
Организация монтажных работ по установке, пуско-наладке и обслуживанию аудио-видео коммуникационных систем.
Бригадир-столяр
4 года 9 месяцев
февраль 1998  — октябрь 2002
ООО "Орбели-91", Москва, полная занятость
Изготовление, монтаж всех видов мебели (корпусная, окна-двери, спальни, кухни и т. д.), руководство бригадой столяров.
Высшее образование
2007
Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана
Машиностроительные Технологии (аспирантура)
Дневная/Очная форма обучения
Технология машиностроения
1999
Технический Университет
Механико-машиностроительный (магистратура)
Дневная/Очная форма обучения
Технология-менеджмент машиностроения
1997
Технический Университет
Механико-машиностроительный (бакалавриат)
Дневная/Очная форма обучения
Технология машиностроения
Курсы
2004
МГТУим. Баумана Н. Э.
Стажировка (Организация производства)
Москва
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (базовый).
Профессиональные навыки
Профессиональное образование, профессионализм в работе, разработка новых технологий, научные изыскания в области машиностроения, управление коллективомм.

Компьютерные навыки:
Windows XP, AutoCAD, Office, internet.
Дополнительные сведения
Активная позиция, ориентированность на качественный результат, исполнительность, стремление к профессиональному развитию, целеустремлённость, ответственность, организованность, креативность.
Литература, интернет, шахматы, спорт, христианство, посещение Церкви..