Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
Ещё
 
Мне нравится
Резюме 9978457
28 марта

Директор

170 000 руб.
полный рабочий день
на территории работодателя
35 лет (27 ноября 1981), мужской, высшее образование, женат, есть дети
Москва, Смоленская область, готов к переезду
Готов к командировкам, гражданство: Россия
Работал
Общий рабочий стаж — 15 лет и 3 месяца

апрель 2014 — декабрь 2016
2 года и 9 месяцев

Директор по производству

(Полная занятость)

ЗАО "Обнинскоргсинтез", г. Обнинск.

Управление текущей деятельностью производства, численностью более 1000чел.
Оптимизация бизнес-процессов (в производстве налива продуктов нефтехимии, логистики, производства пластмасс);
Техническое перевооружение производства (внедрение централизованной загрузки сырья, централизованной системы охлаждения, проработка комплексных решений по автоматизации производства, подбор необходимого оборудования, оснастки и запуск в производство);
Набор и обучение персонала (наладчики, линейные руководители, руководители среднего звена- нач.цехов), организация эффективной производственной команды;
Повышение эффективности работы производства, сокращение затрат на 1руб. товарной продукции и на 1кг переработанной продукции на 25% (сокращение потерь с применением инструментов бережливого производства (5S, TPM, TQM, непрерывных улучшений);
Повышение производительности труда на 43% в течение года, доведение уровня выполнения ежемесячных планов до 97%;
Внедрение системы ППР, снижение уровня аварийных простоев оборудования с 27% до 8%.
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм и обслуживающего персонала в производстве;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Отладка работы складского производственного хозяйства в 1СУПП8.2 (анализ расходов ТМЦ и запчастей, определение нормативного запаса);
Отладка учетной политики компании
Разработка системы мотивации и KPI показателей для ключевых специалистов и руководителей производственных подразделений компании.

сентябрь 2012 — февраль 2014
1 год и 6 месяцев

Директор завода, обособленного подразделения

(Полная занятость)

Должностные обязанности и достижения:
Управление текущей деятельностью завода, численностью 1000 чел.(средняя переработка сырья 750т/мес.);
Техническое перевооружение производства (в т.ч. проекты по роботизации производства и централизованной подачи сырья);
Разработка и видение маркетинговых проектов (IML, бикомпонентное литье, Mucell) и снижению себестоимости, направленных на продвижение продукции на рынке;
Размещение производства новых пресс-форм (дублеров) на Европейских заводах и уход от Азиатских производителей;
Организация работы с поставщиками на условиях поставки мелкими партиями точно в срок, что позволило снизить НЗП на 40%;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Разработка политики завода по энергосбережению (в т.ч. запуск проекта по рекуперации тепла);
Составление и работа по утвержденному бюджету;
Взаимодействие с внешними организациями и контролирующими органами, по результатам районного и областного конкурсов "Лучшее состояние условий и охраны труда в организации за 2012 год";
Внедрение в производство новых технологий и улучшение качественных характеристик выпускаемой продукции (уровень брака снижен с 10 до 3,22%);
Доведение показателя удовлетворенности спроса с 79 до 98,5%;
Ввод в эксплуатацию нового оборудования;
Внедрение и отладка учетной политики в компании в системе ERP (1CУПП -приведение в соответствие остатков на складах);
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм в производстве;
Внедрение службы внутреннего контроля и аудита завода по культуре производства;
Разработка системы оплаты труда на производстве с целью его материального стимулирования;
Организация системы взаимодействия между подразделениями УК и заводом в условиях меняющейся ситуации на рынке продаж и изменение требований к выпускаемой продукции.
- Успешно завершил программу тренинга "Психология и навыки управления персоналом" (автор и вед. тренинга к.п.н. Михайлова Е. В.);
- Организация и принятие участия в учебе по программе МВА курс "Общий менеджмент" с приглашением специалистов Высшей школы бизнеса при МГУ им. Ломоносова на предприятие (личный уровень индивидуальных заданий -88%).

апрель 2011 — сентябрь 2012
1 год и 6 месяцев

Заместитель директора завода по развитию производственной системы

(Полная занятость)

ООО "Пластик Репаблик", г. Вязьма.

Ключевые навыки и достижения:
основным направлением компании является выпуск товаров народного потребления из пластмасс: изделия для кухни, ванной комнаты, хозяйственных нужд, сада и огорода, детский ассортимент. Основными видами сырья, используемыми в производстве, являются полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиамид, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат как отечественных, так и зарубежных производителей. Парк оборудования составляет 80 единиц ТПА для литья из пластмасс изделий любой конфигурации, парк пресс-форм составляет 559 ед.
- Разработка миссии, стратегии и целей компании, оперативное управление заводом (в том числе на время отсутствия директора завода);
- Управление коллективом 1000 чел.;
- Разработка KPI;
- Административная деятельность;
- Руководство отделами: главного технолога, контроля качества (претензионная политика), организация с "0" отдела закупок;
- Внедрение Lean Production;
- Оптимизация бизнес процессов компании;
- Запуск программного продукта 1С8.2 УПП, современного семейства ERP в части закупочной деятельности, складского учета, адресного хранения на складах полуфабрикатов и готовой продукции, операционных карт с визуализацией максимально простой формы сложных сборочных единиц продукции;
- Работа с крупными иностранными компаниями на поставку оборудования, заключение и ведение договоров;
- Проведение тендеров, расчет эффективности, анализ поставщиков, реализация централизованных закупок на торговых площадках B2B- centre;
- Участие в разработке и реализации крупных инвестиционных проектов по модернизации производства (роботизация, централизованная система подачи сырья, высокоэффективная система охлаждения термопласт автоматов)
- Организация обучения, аттестация персонала, внедрение системы подачи «Предложений на улучшения» и мотивации персонала к их активной работе по повышению эффективности компании.

- на основе построения карт потоков создания ценностей, устранение потерь времени на замену пресс-форм на 30% (за счет применения быстроразъёмных соединений, технологических приемов, инструмента SMED);
- Оптимизация технологических норм расхода основного сырья
- Оптимизация циклов и повышение производительности труда в 1,65 раза;
- Организация выпуска корпоративной газеты «Альманах».

сентябрь 2001 — апрель 2011
9 лет и 8 месяцев

Начальник отдела развития производственной системы

(Полная занятость)

ОАО "Нефаз", г. Нефтекамск.

Повышение квалификации:
- учёба по системе менеджмента качества МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и внедрения статистических методов контроля технологических процессов в производстве в соответствии с требованиями стандарта МС ИСО 9001:200 и ИСО/ТУ 16949:2002, 2003г., 10дн., г. Набережные Челны ОАО «КАМАЗ»;
- семинар «Высокопроизводительная обработка – «Sandvik Coromant», 2005 г., 7дн., г. Москва;
- «Оценка промышленных инвестиционных проектов», программный продукт «Альт – инвест», версии 5.12, 2007г., г. Москва; - формирование финотчетности.
- учеба по программе «Антикризисные решения бережливого производства» в Российской Лин школе ООО «Центр Оргпрома» на мастер-классах «Картирование и управление потоком создания ценности» под руководством Майкла Вэйдера («Lean Plus, США) г. Екатеринбург;
- участие в мастер-классах Межрегионального форума «Бережливое производство: принципы, инструменты, опыт», 2009г., 3дн., г. Набережные Челны.
- обучение в компании Daimler, 2010г. методам и принципам «бережливого производства», повышение эффективности работы компании, выдан сертификат Международного уровня;
- участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом.

Данные о трудовой деятельности:
- 25.09.2001 – инженер-технолог техотдела комплекса автосамосвалов
- 01.08.2003 – инженер-технолог III категории
- 01.09.2003 – и.о. начальника бюро механической обработки ТО КАС
Основные задачи:
- совершенствование существующих и внедрение новых технологий и оборудования;
- повышение качества, снижение себестоимости выпуска изделий;
- разработка и внедрение в производство технологических процессов;
- проведение технической подготовки производства в области передовой технологии.

- разработка предложений о более рациональном размещении оборудования и установок в технологические линии;
- 01.10.2005 – начальник бюро механической обработки ТО КАС
Показатели работы:
- модернизация существующих автоматических линий по производству плунжеров телескопических гидроцилиндров СА464, СА 465, СА491 и их запуск на детали увеличенных типоразмеров от предусмотренных паспортными данными этих линий;
- внедрение в производство высокопроизводительного режущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant» (Швеция);
- внедрение технологии сварки трением на п/а ПСТ-50 (вместо ручной дуговой сварки), таким образом, обеспечив монолитную структуру сварного соединения и герметичность конструкции гидроцилиндров;
- подготовка СМК к сертификации и сертификация системы менеджмента качества в соответствии с требованиями российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Сертификат соответствия выдан Органом по сертификации «САТР-ФОНД», г. Москва.
- системная и целенаправленная работа по совершенствованию СМК продолжилась, в 2006 году удалось сертифицировать систему менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. В Санкт – Петербурге в Ассоциации по сертификации «Русский регистр», являющейся также членом международной сети сертификации IQNet заводу был вручен соответствующий документ.
- 02.05.2006 – начальник бюро разработки инвестиционных проектов отдела главного технолога (ОГТ)
Опыт управления проектной деятельностью:

- разработка проектов, в том числе: технико-экономическое обоснование, анализ поставщиков, подготовка бизнес-плана проекта, согласование в Госорганах, реализация.
- реализация крупных инвестиционных проектов:
1. «Модернизация и расширение производства автосамосвальной техники
ОАО «НЕФАЗ», рег. №34-2006-1, в том числе проработка технических решений и запуск в производство роботизированного комплекса ABB (Швеция) для сварки автосамосвальных платформ грузоподъемностью от 5 до 35тонн. Диверсификация автосамосвальной техники с 2 мод. (max г/п 11тонн) до 18 моделей (с 11 тонн до 35 тонн).
2. «Модернизация и расширение производства прицепов, полуприцепов, цистерн ОАО «НЕФАЗ», нового поколения (аналог фирмы KÖGEL, Willig) рег.№37-2006-1, доля рынка с 52% до 77%.
3. «Модернизация и расширение автобусного производства ОАО «НЕФАЗ»,
рег. №38-2006-1.
В ходе реализации проектов с целью получения европейского и мирового опыта создания новых технологий посетил ряд международных производств в г. Ганновер, Гамбург (Германия), г. Стамбул, г. Конья, г. Бурса (Турция), Бельгия, Франция, Голландия (г. Эйдховен, производство автомобилей DAF), автобусного концерна «VDL» (Нидерланды) результат - вывод новых образцов городских, пригородных и междугородных пассажирских автобусов; Доля рынка с "0" до 33%.

- 18.05.2009 - 01.04.2011– начальник отдела развития производственной системы

- внедрение методов и принципов «бережливого производства», внедрение инструментов бережливого производства, таких как, организация рабочих мест по системе 5С, постоянные улучшения за счет подачи «Кайдзен» - предложений, SFM Shopfloor Management («визуальный менеджмент» - «охват одним взглядом»), TPM Total Productive Maintenance – всеобщее произво-дительное обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, балансировка и выравнивание процессов, канбан («just in time», «точно во время»), выстраивание логистики, повышение эффективности деятельности компании.

Показатели работы:

- организация информационных и учебных центров («Кайдзен- классов») на производственной площадке производства, основной задачей которого является проведение обучающих семинаров, мастер-классов (с практическими примерами), деловые игры, пропаганда успешного применения инструментов и методов «бережливого производства» в подразделениях завода, формирования перечня цеховых проблем и их решения, оказание методологической помощи работникам, испытывающим затруднения при реализации своих идей;
- разработка стратегии и Целей Производственной системы (операционной деятельности компании);
- вовлечение персонала в развитие Производственной системы и в процесс непрерывных улучшений на уровне с "0" до 62% от общей численности работающих (8268чел.).
На момент организации 18.05.2009 отдела по развитию производственной системы в ОАО «НЕФАЗ» убытки составляли порядка 156 млн. руб. Пришлось столкнуться с некоторыми сложностями – это слабая вовлеченность персонала в процесс непрерывных улучшений и не желание производственных подразделений этим заниматься.
Проблема в первый месяц работы низкие показатели производительности труда, работа направленная на оптимизацию издержек не проводилась, количество поданных предложений не более 0,1 от общего числа работающих и их процент внедрения не более 10%. (по итогам года 1 предложение на каждого работающего и процент внедрения доведен до 35% в первый год работы, за весь период доведение до70% внедрения от всех поданных предложний).

- Разработка KPI показателей;

Разработка организационно-технических мероприятий и развития внедрения новой техники (ОТМи РВНТ) - полученный результат позволил выйти к 01.01.2010 году на безубыточную работу, экономический эффект от применения инструментов бережливого производства, внедрения предложений и реализации технических мероприятий составил 319,537 млн.руб.

В 2010 году проводил консультации с руководством компании ОАО «ТЗГОиА» по ее выходу из кризиса, являющейся одним из первых производителей геофизической техники для исследования нефтегазовых скважин и рудных месторождений. Убытки компании составляли 13,4 млн. руб.
Решения:
- диверсификация производства;
- освоение новых технологий;
- разработка инвестиционного проекта с технико-экономическим обоснованием на закупку высокотехнологичного оборудования и защита проекта у собственника компании.
- организация конвейерной сборки – сварки каротажных подъёмников;
- организация культуры производства компании и мотивации персонала к улучшениям;
- картирование процессов создания ценностей, устранение потерь;
- разработка политики энергосберегающих технологий;
- оптимизация технологических процессов, позволило снизить затраты на 1 руб. товарной продукции (ТП) 149,3 - 9мес.2009 г., 89 – 9мес.2010г., увеличить выработку ТП на 1 работника с 245,33 тыс. руб., до 568,8тыс.руб. Получить чистую прибыль в размере 3,2 млн. руб., против аналогичного периода 9мес. 2009 года – убытков в размере 13,4млн.руб.

Ключевые навыки
Участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом

Компьютерные навыки:
Microsoft Office (полный пакет), Corel Draw, Internet, разработка
презентаций Power Point, MS Project, работа в финансовой программе Альт-инвест, версии 4.0, 5.12 (разработка ТЭО бизнес-плана), 1С 8.2 УПП
Учился

по 2005

Ижевский государственный технический университет Уровень образования: Высшее. Факультет: Современные автомобили и технологии. Специальность: Технология машиностроения. Форма обучения: Дневная/Очная.
Курсы и тренинги

2010

Производственная система TOS Daimler. Daimler

Знает и умеет
Английский язык базовый
Водительские права категории B
О себе

Управленческие навыки, коммерческая ориентированность, развитые
аналитические способности, стрессоустойчивость и высокая трудоспособность, коммуникабельность, активная жизненная позиция,
нацеленность на результат, умение вести переговоры, работа в команде,
грамотная речь, опыт работы с крупными отечественными и зарубежными
компаниями.
Бег, тренажерный зал

Пригласить
Отклонить
Рассмотреть позже
Отправить письмо
 
{% dialog.title %} {% dialog.price %} 
Вакансия появится на первых страницах поиска сразу после оплаты.
Бесплатные обновления сохранятся в полном объеме, сроки размещения вакансии не изменятся.
Сразу после оплаты вам будут доступны: имя, электронная почта, телефон и другие контакты
Пожалуйста, обратите внимание: возврат денег за обновление вакансии невозможен.
Возврат денег за покупку невозможен
Внимание: возврат денег за апгрейд до турбовакансии невозможен.
Апгрейд до турбовакансии осуществляется согласно
правилам размещения вакансии.
Хочешь машину
как у соседа?
Узнай, где он работает
с помощью SuperJob!
Подробнее
№ 9978457 обновлено 28 марта, 13:01
Директор
170 000 Р, готов к командировкам, работа на территории работодателя, полный рабочий день
Мужчина, 35 лет (27 ноября 1981)
Высшее образование
женат, есть дети
Москва, Смоленская область, готов к переезду
гражданство Россия
Опыт работы 15 лет и 3 месяца
2 года 9 месяцев
апрель 2014  — декабрь 2016
ЗАО "Обнинскоргсинтез", Обнинск, полная занятость
Директор по производству
Управление текущей деятельностью производства, численностью более 1000чел.
Оптимизация бизнес-процессов (в производстве налива продуктов нефтехимии, логистики, производства пластмасс);
Техническое перевооружение производства (внедрение централизованной загрузки сырья, централизованной системы охлаждения, проработка комплексных решений по автоматизации производства, подбор необходимого оборудования, оснастки и запуск в производство);
Набор и обучение персонала (наладчики, линейные руководители, руководители среднего звена- нач.цехов), организация эффективной производственной команды;
Повышение эффективности работы производства, сокращение затрат на 1руб. товарной продукции и на 1кг переработанной продукции на 25% (сокращение потерь с применением инструментов бережливого производства (5S, TPM, TQM, непрерывных улучшений);
Повышение производительности труда на 43% в течение года, доведение уровня выполнения ежемесячных планов до 97%;
Внедрение системы ППР, снижение уровня аварийных простоев оборудования с 27% до 8%.
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм и обслуживающего персонала в производстве;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Отладка работы складского производственного хозяйства в 1СУПП8.2 (анализ расходов ТМЦ и запчастей, определение нормативного запаса);
Отладка учетной политики компании
Разработка системы мотивации и KPI показателей для ключевых специалистов и руководителей производственных подразделений компании.
1 год 6 месяцев
сентябрь 2012  — февраль 2014
полная занятость
Директор завода, обособленного подразделения
Должностные обязанности и достижения:
Управление текущей деятельностью завода, численностью 1000 чел.(средняя переработка сырья 750т/мес.);
Техническое перевооружение производства (в т.ч. проекты по роботизации производства и централизованной подачи сырья);
Разработка и видение маркетинговых проектов (IML, бикомпонентное литье, Mucell) и снижению себестоимости, направленных на продвижение продукции на рынке;
Размещение производства новых пресс-форм (дублеров) на Европейских заводах и уход от Азиатских производителей;
Организация работы с поставщиками на условиях поставки мелкими партиями точно в срок, что позволило снизить НЗП на 40%;
Разработка системы управления отчетностью на цеховом уровне;
Разработка политики завода по энергосбережению (в т.ч. запуск проекта по рекуперации тепла);
Составление и работа по утвержденному бюджету;
Взаимодействие с внешними организациями и контролирующими органами, по результатам районного и областного конкурсов "Лучшее состояние условий и охраны труда в организации за 2012 год";
Внедрение в производство новых технологий и улучшение качественных характеристик выпускаемой продукции (уровень брака снижен с 10 до 3,22%);
Доведение показателя удовлетворенности спроса с 79 до 98,5%;
Ввод в эксплуатацию нового оборудования;
Внедрение и отладка учетной политики в компании в системе ERP (1CУПП -приведение в соответствие остатков на складах);
Создание материальной и технической базы для бесперебойной работы участка подготовки пресс-форм в производстве;
Внедрение службы внутреннего контроля и аудита завода по культуре производства;
Разработка системы оплаты труда на производстве с целью его материального стимулирования;
Организация системы взаимодействия между подразделениями УК и заводом в условиях меняющейся ситуации на рынке продаж и изменение требований к выпускаемой продукции.
- Успешно завершил программу тренинга "Психология и навыки управления персоналом" (автор и вед. тренинга к.п.н. Михайлова Е. В.);
- Организация и принятие участия в учебе по программе МВА курс "Общий менеджмент" с приглашением специалистов Высшей школы бизнеса при МГУ им. Ломоносова на предприятие (личный уровень индивидуальных заданий -88%).
1 год 6 месяцев
апрель 2011  — сентябрь 2012
ООО "Пластик Репаблик", Вязьма, полная занятость
Заместитель директора завода по развитию производственной системы
Ключевые навыки и достижения:
основным направлением компании является выпуск товаров народного потребления из пластмасс: изделия для кухни, ванной комнаты, хозяйственных нужд, сада и огорода, детский ассортимент. Основными видами сырья, используемыми в производстве, являются полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиамид, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат как отечественных, так и зарубежных производителей. Парк оборудования составляет 80 единиц ТПА для литья из пластмасс изделий любой конфигурации, парк пресс-форм составляет 559 ед.
- Разработка миссии, стратегии и целей компании, оперативное управление заводом (в том числе на время отсутствия директора завода);
- Управление коллективом 1000 чел.;
- Разработка KPI;
- Административная деятельность;
- Руководство отделами: главного технолога, контроля качества (претензионная политика), организация с "0" отдела закупок;
- Внедрение Lean Production;
- Оптимизация бизнес процессов компании;
- Запуск программного продукта 1С8.2 УПП, современного семейства ERP в части закупочной деятельности, складского учета, адресного хранения на складах полуфабрикатов и готовой продукции, операционных карт с визуализацией максимально простой формы сложных сборочных единиц продукции;
- Работа с крупными иностранными компаниями на поставку оборудования, заключение и ведение договоров;
- Проведение тендеров, расчет эффективности, анализ поставщиков, реализация централизованных закупок на торговых площадках B2B- centre;
- Участие в разработке и реализации крупных инвестиционных проектов по модернизации производства (роботизация, централизованная система подачи сырья, высокоэффективная система охлаждения термопласт автоматов)
- Организация обучения, аттестация персонала, внедрение системы подачи «Предложений на улучшения» и мотивации персонала к их активной работе по повышению эффективности компании.

- на основе построения карт потоков создания ценностей, устранение потерь времени на замену пресс-форм на 30% (за счет применения быстроразъёмных соединений, технологических приемов, инструмента SMED);
- Оптимизация технологических норм расхода основного сырья
- Оптимизация циклов и повышение производительности труда в 1,65 раза;
- Организация выпуска корпоративной газеты «Альманах».
9 лет 8 месяцев
сентябрь 2001  — апрель 2011
ОАО "Нефаз", Нефтекамск, полная занятость
Начальник отдела развития производственной системы
Повышение квалификации:
- учёба по системе менеджмента качества МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и внедрения статистических методов контроля технологических процессов в производстве в соответствии с требованиями стандарта МС ИСО 9001:200 и ИСО/ТУ 16949:2002, 2003г., 10дн., г. Набережные Челны ОАО «КАМАЗ»;
- семинар «Высокопроизводительная обработка – «Sandvik Coromant», 2005 г., 7дн., г. Москва;
- «Оценка промышленных инвестиционных проектов», программный продукт «Альт – инвест», версии 5.12, 2007г., г. Москва; - формирование финотчетности.
- учеба по программе «Антикризисные решения бережливого производства» в Российской Лин школе ООО «Центр Оргпрома» на мастер-классах «Картирование и управление потоком создания ценности» под руководством Майкла Вэйдера («Lean Plus, США) г. Екатеринбург;
- участие в мастер-классах Межрегионального форума «Бережливое производство: принципы, инструменты, опыт», 2009г., 3дн., г. Набережные Челны.
- обучение в компании Daimler, 2010г. методам и принципам «бережливого производства», повышение эффективности работы компании, выдан сертификат Международного уровня;
- участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом.

Данные о трудовой деятельности:
- 25.09.2001 – инженер-технолог техотдела комплекса автосамосвалов
- 01.08.2003 – инженер-технолог III категории
- 01.09.2003 – и.о. начальника бюро механической обработки ТО КАС
Основные задачи:
- совершенствование существующих и внедрение новых технологий и оборудования;
- повышение качества, снижение себестоимости выпуска изделий;
- разработка и внедрение в производство технологических процессов;
- проведение технической подготовки производства в области передовой технологии.

- разработка предложений о более рациональном размещении оборудования и установок в технологические линии;
- 01.10.2005 – начальник бюро механической обработки ТО КАС
Показатели работы:
- модернизация существующих автоматических линий по производству плунжеров телескопических гидроцилиндров СА464, СА 465, СА491 и их запуск на детали увеличенных типоразмеров от предусмотренных паспортными данными этих линий;
- внедрение в производство высокопроизводительного режущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant» (Швеция);
- внедрение технологии сварки трением на п/а ПСТ-50 (вместо ручной дуговой сварки), таким образом, обеспечив монолитную структуру сварного соединения и герметичность конструкции гидроцилиндров;
- подготовка СМК к сертификации и сертификация системы менеджмента качества в соответствии с требованиями российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Сертификат соответствия выдан Органом по сертификации «САТР-ФОНД», г. Москва.
- системная и целенаправленная работа по совершенствованию СМК продолжилась, в 2006 году удалось сертифицировать систему менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. В Санкт – Петербурге в Ассоциации по сертификации «Русский регистр», являющейся также членом международной сети сертификации IQNet заводу был вручен соответствующий документ.
- 02.05.2006 – начальник бюро разработки инвестиционных проектов отдела главного технолога (ОГТ)
Опыт управления проектной деятельностью:

- разработка проектов, в том числе: технико-экономическое обоснование, анализ поставщиков, подготовка бизнес-плана проекта, согласование в Госорганах, реализация.
- реализация крупных инвестиционных проектов:
1. «Модернизация и расширение производства автосамосвальной техники
ОАО «НЕФАЗ», рег. №34-2006-1, в том числе проработка технических решений и запуск в производство роботизированного комплекса ABB (Швеция) для сварки автосамосвальных платформ грузоподъемностью от 5 до 35тонн. Диверсификация автосамосвальной техники с 2 мод. (max г/п 11тонн) до 18 моделей (с 11 тонн до 35 тонн).
2. «Модернизация и расширение производства прицепов, полуприцепов, цистерн ОАО «НЕФАЗ», нового поколения (аналог фирмы KÖGEL, Willig) рег.№37-2006-1, доля рынка с 52% до 77%.
3. «Модернизация и расширение автобусного производства ОАО «НЕФАЗ»,
рег. №38-2006-1.
В ходе реализации проектов с целью получения европейского и мирового опыта создания новых технологий посетил ряд международных производств в г. Ганновер, Гамбург (Германия), г. Стамбул, г. Конья, г. Бурса (Турция), Бельгия, Франция, Голландия (г. Эйдховен, производство автомобилей DAF), автобусного концерна «VDL» (Нидерланды) результат - вывод новых образцов городских, пригородных и междугородных пассажирских автобусов; Доля рынка с "0" до 33%.

- 18.05.2009 - 01.04.2011– начальник отдела развития производственной системы

- внедрение методов и принципов «бережливого производства», внедрение инструментов бережливого производства, таких как, организация рабочих мест по системе 5С, постоянные улучшения за счет подачи «Кайдзен» - предложений, SFM Shopfloor Management («визуальный менеджмент» - «охват одним взглядом»), TPM Total Productive Maintenance – всеобщее произво-дительное обслуживание оборудования, картирование потока создания ценности, балансировка и выравнивание процессов, канбан («just in time», «точно во время»), выстраивание логистики, повышение эффективности деятельности компании.

Показатели работы:

- организация информационных и учебных центров («Кайдзен- классов») на производственной площадке производства, основной задачей которого является проведение обучающих семинаров, мастер-классов (с практическими примерами), деловые игры, пропаганда успешного применения инструментов и методов «бережливого производства» в подразделениях завода, формирования перечня цеховых проблем и их решения, оказание методологической помощи работникам, испытывающим затруднения при реализации своих идей;
- разработка стратегии и Целей Производственной системы (операционной деятельности компании);
- вовлечение персонала в развитие Производственной системы и в процесс непрерывных улучшений на уровне с "0" до 62% от общей численности работающих (8268чел.).
На момент организации 18.05.2009 отдела по развитию производственной системы в ОАО «НЕФАЗ» убытки составляли порядка 156 млн. руб. Пришлось столкнуться с некоторыми сложностями – это слабая вовлеченность персонала в процесс непрерывных улучшений и не желание производственных подразделений этим заниматься.
Проблема в первый месяц работы низкие показатели производительности труда, работа направленная на оптимизацию издержек не проводилась, количество поданных предложений не более 0,1 от общего числа работающих и их процент внедрения не более 10%. (по итогам года 1 предложение на каждого работающего и процент внедрения доведен до 35% в первый год работы, за весь период доведение до70% внедрения от всех поданных предложний).

- Разработка KPI показателей;

Разработка организационно-технических мероприятий и развития внедрения новой техники (ОТМи РВНТ) - полученный результат позволил выйти к 01.01.2010 году на безубыточную работу, экономический эффект от применения инструментов бережливого производства, внедрения предложений и реализации технических мероприятий составил 319,537 млн.руб.

В 2010 году проводил консультации с руководством компании ОАО «ТЗГОиА» по ее выходу из кризиса, являющейся одним из первых производителей геофизической техники для исследования нефтегазовых скважин и рудных месторождений. Убытки компании составляли 13,4 млн. руб.
Решения:
- диверсификация производства;
- освоение новых технологий;
- разработка инвестиционного проекта с технико-экономическим обоснованием на закупку высокотехнологичного оборудования и защита проекта у собственника компании.
- организация конвейерной сборки – сварки каротажных подъёмников;
- организация культуры производства компании и мотивации персонала к улучшениям;
- картирование процессов создания ценностей, устранение потерь;
- разработка политики энергосберегающих технологий;
- оптимизация технологических процессов, позволило снизить затраты на 1 руб. товарной продукции (ТП) 149,3 - 9мес.2009 г., 89 – 9мес.2010г., увеличить выработку ТП на 1 работника с 245,33 тыс. руб., до 568,8тыс.руб. Получить чистую прибыль в размере 3,2 млн. руб., против аналогичного периода 9мес. 2009 года – убытков в размере 13,4млн.руб.
Высшее образование
2005
Ижевский государственный технический университет
Современные автомобили и технологии
Дневная/Очная форма обучения
Технология машиностроения
Курсы
2010
Daimler
Производственная система TOS Daimler
Навыки и умения
Иностранные языки
Английский (базовый).
Водительское удостоверение
Категория B
Профессиональные навыки
Участие в международном проекте «Маяк», по организации производства автомобилей компании Daimler на главном сборочном конвейере КАМАЗа, за счет повышения производительности в четыре раза автомобилей собственного производства с рестайлингом

Компьютерные навыки:
Microsoft Office (полный пакет), Corel Draw, Internet, разработка
презентаций Power Point, MS Project, работа в финансовой программе Альт-инвест, версии 4.0, 5.12 (разработка ТЭО бизнес-плана), 1С 8.2 УПП
Дополнительные сведения
Управленческие навыки, коммерческая ориентированность, развитые
аналитические способности, стрессоустойчивость и высокая трудоспособность, коммуникабельность, активная жизненная позиция,
нацеленность на результат, умение вести переговоры, работа в команде,
грамотная речь, опыт работы с крупными отечественными и зарубежными
компаниями.
Бег, тренажерный зал